众所周知,环卫车工作环境大部分都是在湿度比较高的恶劣环境里,高温、高湿、高盐正是影响车辆腐蚀的重要因素,因而表面没有经过处理的零部件就特别容易受到锈蚀。两个零部件在相同的条件下,一个已经生锈,而另一个却光滑如新,究竟是什么原因导致这么大的区别?
今天,就来探索一下宇通的黑科技——电泳技术,看它是如何保障产品的耐久性!
设备系统先进,产品质量过硬
再先进的技术或工艺最终都需要落定为过硬的产品质量才有意义。宇通的车架电泳现主要由德国杜尔设计承建,实现全自动化生产,确保产品质量稳定及一致性。
同时,宇通采用阴极电泳涂装工艺,无论在工艺技术和设备的先进性方面,还是在生产线的规模上都达到了领先水平。采用阴极电泳处理,车辆的防腐能力、美观度等方面也都大幅提高。
电泳工序先进,防腐能力有保障
宇通电泳工序目前共计16道工艺流程,流程工艺科学,电泳漆膜附着力优良,避免杂质残留,防腐能力从根本上有了保障。
在磷化、电泳前各多一道水洗工序,让颗粒杂质清洗更彻底,电泳漆膜平整、光滑、致密。电泳后多一道超滤液清洗工序,浮漆清洗彻底,避免电泳流挂,电泳漆膜平整、光滑、均匀致密,面漆更亮丽。同时,还多一道除油工序,车身表面油污杂质才能够清涂彻底,电泳漆附着力优良,这样漆膜才不会脱落。
工艺物料先进,全方位防腐
合理的车身结构设计是保证车身防腐蚀的前提条件,合理的设计可以让电泳液等防腐涂料充分浸透并保护车身,获得良好的车身防腐蚀性能。宇通环卫车辆的车身型材对称开孔,车身、车架全电泳,保证了整车内外表面及腔体缝隙全方位细腻电泳,防腐无死角。
同时,宇通与国际知名公司合作,利用电压电位原理,在产品开发前端,植入IPM设备检测,以验证开孔方式的科学性、合规性,保证内腔结构全方位电泳,防腐无死角,整车质量统一。
电泳材料先进,强劲实力更可靠
宇通环卫电泳材料采购的国际知名品牌,工艺参数稳定,防腐性能从基础上有了保证。最新一代高泳透力电泳漆,内腔结构、边角、夹缝部位漆膜涂布率达到100%,确保了整车全方位的防腐效果,即防腐无死角。同时,电泳规模、产能大,电泳涂料更新快,涂料维持稳定。