大型器械制造企业拥有多条成熟产品线，往往不止一个工厂车间，在提升工厂物流效率，用无人叉车替代人工叉车实现柔性物流无人化时，涉及到室内存取转运，室外牵引转运等多个环节，在不改变工厂仓库布局的前提下，需要配置多台不同型号的无人叉车同时作业。今天就为大家介绍一个未来机器人助力大型机械制造企业进行工厂室内外物流无人化升级案例。
项目背景
该案例中的客户是一家拥有上千名员工的大型装备制造企业，在华南、华北等地区省份都建有研发、生产基地，为世界一流企业提供零部件生产。该项目计划通过未来机器人自主研发中控调度系统，协调调度多台无人叉车同时工作，实现跨车间，多产品线流畅对接。
项目难点
1、工厂占地面积广，要在几乎不改变工厂原有布局的前提下，调配多台无人叉车同时作业；
2、项目场景涉及一个厂房，两个车间，多条产品线，覆盖室内外转运，产线接驳，需要无人叉车具备很高的协调性与扩展性；
3、无人叉车在室外作业时，要应对光线明暗、天气气温等因素带来的变化，需要具备极高的适应性和灵活性。
解决方案
经过对客户厂房环境、车间布局、产线运输、物料规格的综合考察及评估，未来机器人输出了以中控调度系统、数台VNP15系列平衡重无人叉车及VNQ60系列无人牵引车为主的柔性物流无人化解决方案。导入视觉导航无人叉车，局部改造现场，确保无人叉车的高效率；同时中控调度系统对接客户产线需求和车间信息，协调无人叉车同时作业，实现物流和信息流的匹配。
无人叉车作业流程设计
物料配送作业流程：当物料存放在线边成品缓存区时，工作人员通过手机APP发送物料配送任务需求，MES系统接受任务，调度户外牵引式无人叉车将物料送至户外接驳区，室内平衡重无人叉车从牵引车料车上叉取物料，运送至产线，完成后，工作人员通过手机APP更新库存状态及货物信息。
物料出库作业流程：工作人员通过手机APP或平板发送物料出库任务需求，MES系统接受任务，并向平衡重无人叉车发送任务指令，调度叉车从线边成品缓存区叉取物料，运送至户外接驳区。当户外牵引车在接驳区待命时，室内平衡重无人叉车直接将物料运送到户外牵引车料车上，牵引车将物料运送至仓库进行下料出库。下料完成后，工作人员通过手机APP或平板发送“卸料完成”信号，系统调度牵引车返回接驳区继续待命，或进行下一轮任务。
无人叉车亮点设计
VNP15系列平衡重堆高式无人叉车采用领先的视觉SLAM定位技术，可实现自然环境中无人叉车的精准定位，通过未来机器人自主研发中控调度系统，实现多车、跨场景调度，可无缝对接MES、WMS、ERP等系统及自动化设备，完成多类物料的柔性无人搬运、装卸货车、出入库作业。
VNQ60无人牵引车采用混合导航定位技术，可实现自然环境中的精准定位，广泛应用于室内外长距离搬运场景，无需改造现场环境或改变既有业务流程，实现室内外大吨位物料牵引。
关于未来机器人
未来机器人成立于2016年，致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶，为企业提供以工业无人车辆为核心的柔性物流无人化方案。目前已研发和生产8大系列无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求，完成了超过50个行业标杆企业的现场应用案例，覆盖汽车制造、轮胎、食品、石油化工、电商物流、第三方物流、制药等领域。今年9月，未来机器人完成了数亿元C轮股权融资，投资方包括字节跳动、顺为资本、联通中金、IDG资本、联想创投和钟鼎资本。
