要说铣刨机上的易损件，首当其冲的就是铣刨机刀头。刀头的磨损跟很多因素有关，比如：工况，喷水量的大小，刀座的磨损程度等等。那么如何正确的使用刀头呢？本期我们就来分析一下。

一、过度使用导致刀头非正常的损坏。

1、刀头使用到极限，没有及时更换导致刀头甚至刀座连带磨损。

2、刀座到了磨损极限后仍继续使用，会造成刀头出现偏磨、折断等非正常损坏。

3、刀头选型不当，比如用沥青刀头铣刨水泥路面或用水泥刀头铣刨沥青路面。

二、因工况原因而导致刀头非正常损坏

01

清底作业造成的非正常损坏

在进行桥底清底作业的时候，由于桥面上铺设的钢筋深浅不一，铣刨时很容易铣刨到钢筋，导致刀头刀尖崩掉、刀头从刀柄处断裂或者刀座脱落。严重的，钢筋可在铣刨鼓上卷一周后，缠住铣刨鼓导致铣刨鼓卡死从而使发动机过载自动熄火或造成其他部件损坏。

02

城市道路作业时的非正常损坏

较早前的城市道路加铺沥青时，有一些井盖没有进行提升，仍然埋在沥青路面的下边。在进行路面维修铣刨作业时，由于此类路面沥青层不厚，一般为4cm到5cm，极容易出现铣刨鼓把井盖刨起来的情况，直接导致部分刀头折断，严重的会导致刀座脱落甚至输料皮带也会被割破。

03

抛料板的磨损导致刀头等部件的磨损

抛料板不能及时地将废料排出铣刨仓，那么铣刨仓内存在的废料就会不断的跟刀头刀座进行摩擦；而且因里面的废料较多，喷淋装置的效果也会大打折扣，更是加剧了磨损。

三、其他原因

1、冷却喷淋装置失效，导致刀头温度升高、磨损加剧；

2、铣刨水泥路面时，由于速度过快，导致刀头的崩裂、折断；

3、收工停机时，没有对铣刨鼓清洗，刀头与刀座之间的缝隙充满废料，下次开工时，由于废料的凝结等原因，刀头不能旋转，造成偏磨。

如何避免以上情况的发生，延长刀头的使用寿命？

1、正确的操作是必不可少的，每日应检查铣刨鼓，及时掌握刀头、刀座、抛料板等易损件的磨损情况，当发现磨损比较严重时，须及时更换，避免由此而导致的更多损耗。

2、保持设备工作时，铣刨鼓部位正常洒水，起到润滑、降温等作用；

3、铣刨机工作时，行走速度应控制在正常范围内，不宜过快。

4、收工停机后，及时冲洗铣刨鼓上的废料，避免下次铣刨因废料凝结造成刀头不能旋转从而导致偏磨等非正常损耗。