沥青搅拌站设备在国外有着悠久的历史，近二十年来，随着我国公路交通事业的迅猛发展，公路机械化施工因此取得巨大进步，沥青混合料搅拌设备成为我国高等级公路施工的必备机械设备之一。
随着国家对环保要求不断提高，中国工程机械行业“十二五”发展规划中也明确提出低碳、环保、高效、节能的发展目标，对设备的噪音、粉尘排放、有害气体的排放、节能降耗等控制越来越严格，这就对沥青混合搅拌设备的技术发展提出更高的要求。
作为专业的沥青搅拌设备研发制造商，如何让沥青搅拌站更环保、更节能一直是路达重工在努力的方向。针对沥青搅拌站所面临的污染问题，路达重工推出全环保沥青混合料搅拌设备，环保标准严格，从沥青、骨料的存储、输送、加热、搅拌到卸料出厂全过程实现环保化作业，有效控制生产过程中产生有害烟气、粉尘飘逸和高能耗问题，一举成为沥青搅拌站环保转型的先行者。
路达重工沥青搅拌站设备的发展优势
1、料斗：冷料仓采用封闭式分开吸尘的方式，防雨的同时，有效降低单独引风机的功率，更加节能。各个料仓上配备超声波感应装置，实现智能化控制。装载机在该料仓上料时，超声波装置控制风道蝶阀的开启，即针对该料仓形成负压进行引风除尘。配有引风管道与单独布袋除尘器。
2、皮带机：皮带输送机增加密封罩，在皮带交汇处重点扬尘部位，采用封闭式罩格，并配有单独的吸尘风管，经过小除尘器进行除尘。彻底避免了送料过程中的扬尘。
3、拌合楼：设备主楼采用优质波纹板对主楼部分进行部分封闭，配备采光玻璃窗，内部配有过滤换气扇，保证主楼内部的环境温度。生产过程中超限料与各个仓的溢料溢出至两个单独的暂存仓，可集中排放地面生产过程中溢料产生的扬尘。
4、成品料仓：成品仓底部设有密封装料车道。在成品仓放料时，成品仓放料门处设有烟气收集装置，能够有效吸附沥青烟气，经烟气处理设备处理后排放。
生产完成后洗锅及排料粉尘，经过成品仓放料时，由大布袋除尘器处理后，达标排放。
正常生产时，搅拌锅底部设置的烟气收集装置，能够有效吸附沥青烟气，然后经烟气处理设备处理后排放。
5、重油罐与沥青罐：设有换气口，重油、沥青加热过程中产生的苯类、环烷烃类、含硫气体等有毒有害气体，由管路集中后，经过烟气处理设备分解除味后，达标排放到大气中。
