起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对各联接螺栓特别是经常振动的要经常检查，是否有松动现象，如有必须及时拧紧。

1．日常维护保养

（1）经常保持整洁整洁，及时清扫各机构的杂物和污物。

（2）每次工作前检查钢丝绳是否有断股等损坏，如有立即更换。

（3）检查各减速机的油量，如低于规定的油面高度时，应即时补充；对各转动滑轮应经常上油，保持转动的润滑和灵活。

（4）检查各机构制动器，必须工作可靠和制动灵活。

（5）检查各安全装置是否正常可靠，灵敏，绝不允许带病工作。

2．机构维护保养

（1）经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障，必须即时排除。

（2）钢丝绳应按期涂润滑脂保养，并经常检查有无断股或松股现象发生，其损坏超过规定时应立即更换。

（3）经常检查各部连接螺栓，如有松动立即拧紧。螺栓外露丝头需涂黄油以防锈蚀。

（4）主要外购件的维护分别见使用说明书。

a．电动葫芦主要技术参数见《电动葫芦使用说明书》。 b．电动机主要技术参数见《电动机使用说明书》。 c．减速器主要技术参数见《减速器使用说明书》。

3．金属结构维护保养

（1）金属结构应保持技术条件规定的几何形状、因此，起重频繁的起重机，要求每 1-2 个季度作 1 次主梁下挠的检测。

（2）检查焊缝及螺栓连接情况。发现脱焊、螺栓松动时，应该立即停机检修。

（3）当主梁、支腿等发生塑性变形时，应立即停机进行修复，并经检验合格后方可继续使用。

（4）避免起重机工作过程中不当的启动和制动，以及防止发生碰撞，引起起重机金属结构产生塑性变形、弯折和断裂。

（5）避免起重机工作过程中拴挂重载荷较长时间或持久悬空静止状态，以防止主梁产生下挠塑性变形。

（6）每年工作 1 次油漆检查，掉漆面不应超过总面积的 10%；正常情况下，每2-3 年应重新涂刷油漆一次。

（7）金属结构的构件厚度腐蚀量不超过原厚度的 5%。

4．轨道维护保养

起重机轨道要求每月检查 1 次，主要检查轨道的紧固情况、裂纹、断裂以及几何尺寸误差。可用手榔头轻轻敲击轨道螺栓尾部、螺母、压板，检查连接是否松动。轨道接头连接螺栓不少于 2 个。用经纬仪或激光水平仪检测轨距、 钢轨高度、平直误差，对超差项目应调整到合格范围。清理轨道上的杂物与油污，避免车轮在轨道上打滑。

起重机维护保养

5．电气控制系统维护保养

（1）经常检查所有的电线，电缆有无损坏，如有损坏要即时包扎和更换损坏部分。

（2）遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续工作。

（3）各控制箱、配电箱要经常保持清洁，经常清扫电器设备上的灰尘。

（4）电气系统的接零、接地应经常检查，确保牢固可靠。

6．维护保养时间规定

（1）日常保养 ( 每班进行 ) 。

（2）起重机工作 1000小时，对机械、电气系统进行小修。

（3）起重机工作 4000小时，对机械、电气系统进行中修。

（4）起重机工作 8000小时，对机械、电气系统进行大修。

7．起重机常规检验

起重机除需进行日常维护、保养、检查外，还应按规定进行正常使用时的常规检验。常规检验每年进行一次。