在初凝至终凝过程中，少失水少开裂

混凝土从搅拌完成到施工浇筑完成（或初凝前）为塑性阶段。混凝土浇注后，在塑性阶段砂石骨料下沉，水向上迁移（泌水）。因钢筋、石的阻碍可导至出现塑性裂缝。塑性裂缝可以通过二次振捣、二次抹压收面修复。

有砼行提出板面混凝土滞后振捣方式减少板面开裂，即将梁振捣密实，板面混凝土在人工找平后滞方，让混凝土自然沉降，并泌出部分水份，待混凝土坍落度在10左右时再拖平板振动器振捣（同时在梁部上面加强振捣）。这样混凝土匀质性会更好，振捣完成后及时收面并洒水养护或覆膜养护。不让板面失水，可以极大减少板面开裂。

注：混凝土浇注前模板应保持湿润状态。

控制好混凝土塑性阶段浇注、振捣、收面压实，减少混凝土塑性沉降产生的缺陷及裂缝。混凝土进入第二阶段，混凝土初凝到终凝阶段。

混凝土初凝到终凝时间基本上在45分钟左右。水泥开始水化形成CSH凝胶形成强度，由于早期强度低，抗拉强度更低。保证混凝土收缩值越小越好（混凝土抗拉强度只有抗压强度1/6~1/10）。这时混凝土收缩主要体现在混凝土内部毛细孔孔径的收缩。由于毛细孔失水，毛细孔内部水由平液面变成凹液，从而形成内部张力，拉功毛细孔孔径变小，大量毛细孔孔径变小，使得混凝土整体产生收缩应力。当收缩应力大于混凝土自身抗拉强度时，混凝土变会产生裂缝以释放收缩应力以达到自身平衡。

现在机械化施工水平高，一个板面混凝土1~2小时浇注完，而板面混凝土硬化面积大，初凝至终凝阶段控制毛细孔内水分蒸发迁移是控制板面混凝土重要手段，没有其他。所谓的高性能混凝土控制不好一样裂。这个阶段保水保湿是最最关键。

商品混凝土（预拌混凝土）不仅仅是混凝土配合比设计，是过程管理，省力别省功。在地球上，永远遵守能量守恒定律。

在初凝至终凝过程中，少失水，少开裂。

大面积板面的养护

材料及大自然的力量设计时难以估测，设计的配筋大多只考虑荷载。素砼类似路面砼，浇筑至压光终凝温升几个小时养护好上百米长度也是可以不裂的。在温峰高点或外环境温度降低时这个平衡就会被打破，所以要设计缩缝切给它按缝裂。

钢筋砼在于满足荷载需求外要结合工程部位面积及所处位置是否是露天室外构件再配置构造钢筋增加平衡度。

对于顶板它大多都是被覆盖着的，应该不能属于室外构件，但在施工过程经历的时间段比较长，有的历经两个春秋。

对于砼的养护，个人认为顶板及负楼层板厚度比较厚，砼的养护程度不足，会存在比较多的胶材参与中后期的水化，并且是各自不同步的水化产生收缩。

产生不同的收缩，凹型口上是收缩应力集中点，容易产生放射状裂缝。建议大面积板面使用覆盖薄膜养护，并且连续喷水保持薄膜不要飞起，按规范要求养护14天，减少中后期装修水雨水等造成的水化收缩。并且尽早做防水层及覆盖上部材料，让其尽早进入恒温，减少温度就是体积的整体平面收缩。

接触过的中型小区，完成了主体工程并进入了装修阶段。整个小区全面覆盖薄膜，标准层板裂缝量极少，只有极少处漏盖的厕所位有渗水。顶板施工车道口有部份施工时上重车压裂，外侧墙没有覆盖薄膜有部份裂缝。整个小区的裂缝修补费用减少70%就是得几十万的事情，还有减少了业主的维权投诉是笔无形的口碑帐。