混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小、拆模过早、硬化前受外力受到破坏，成型后钢筋外露的现象。
成因分析
灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
预防措施
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确。
加强检查;钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。
模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理措施
表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
