垃圾滚筒筛分机广泛应用于城市矿化废物的预分选和堆肥处理。传统垃圾滚筒筛分机的筛筒由一个滚轮支撑。运行过程中，电机、减速器等驱动滚筒一侧的两个主动滚轮旋转。主动滚轮依靠冲突力驱动滚筒反转，而另一侧的两个滚筒轮驱动。垃圾箱的倾斜度会影响垃圾物料在筛筒中停留的时间，一般认为垃圾滚筒筛机筛筒的歪斜视点在范围之内。
筛料从筒体筒体的一端进料斗进入筒体，由于筒体的逆转，材料沿筒体内壁滑动，比筒体筛孔小的细材料落入接收槽，比筛孔大的粗材料从筒体的另一端排出。分筒筛筒筛的结构方式有圆形、多角形和复合型。一般选择圆形，由于圆形平衡好，操作稳定，加工简单，多边形和复合形平衡差，运动振荡冲击大。其主要由筛板、框、导料板组成。
筛板是在一定厚度的钢板上冲压或钻成筛孔而形成，依据所筛物料的特性确认筛板的厚度，筛板需要满意强度大、磨损较均匀、使用寿命较长的要求。筛表面是筛分机的工作部件，需要安装在框架上，用螺栓和压板固定。筛体支承采用左右对称排列，冲突传动，两边驱动，筛体支撑在驱动轮上，通过电机减速器带动筛筒体转动。
根据筛分方式的不同，垃圾滚筒筛分机的传动方式可分为齿轮传动、链传动、皮带传动和冲突传动。传动系统和筛体支撑在垃圾滚筒筛的前三种方式中相对独立，因此在筛体上安装齿轮、链轮或皮带轮作为驱动部件。后者的传动方式即冲突传动则采用筛体支承作为传动部件，将筛体支承与传动系统结合起来，简化了结构，大大降低了生产成本。然而，与其他传动相比，冲突传动的功率传递能力较低。一般来说，垃圾滚筒筛分机冲突传动的冲突面压力来自垃圾滚筒筛分机的筛体重量和滚筒内的物料重量，阻止了滚筒的传动。电机往往无法发挥所有功率，会出现冲突轮打滑的现象。在设计中采取一些措施，可显著改善垃圾滚筒筛分机冲突传动性能，并降低碰撞轮的打滑现象。
