现如今，起重机械大大降低了工人的劳动强度，它逐渐成为在生产中不可缺少的机械设备。本文简明总结了起重机械检验检测中存在的普遍问题，并结合具体工作经验，分析了相关检验处理方法。

在对起重机检验过程，要考虑工作过程存在的问题，通过问题分析能够提高认识，并结合具体工作实践，提出有效的解决策略，希望本文的进一步分析能够提高相关工作人员积极性，以更好地为起重机检验工作提供有效参考。

1 起重机检验的问题

1.1 起重机检验的常见问题

起重机作业前应当注意对其进行机械检验，避免发生以下常见问题：如，有错误的装置止挡装置与缓冲器导致发生脱轨问题、限位器出现故障、电气线路分规范化装置、操作人员缺乏资质、安全管制设备安装不到位、缺乏完善系统的检验制度、相关人员不重视检验、部分单位尚无专门的质检部门，缺乏科学合理的检验方法、检验不全面等。

1.2 桥式起重机存在的风险

进行不同类别起重机的检验时，要结合其施工用途、设备类型等制定详细的检测方案与检测方法，对于可能存在的隐患进行预先防控，如升降设备、减速设备等出现安全隐患、车轨轨道、制动器存在事故等。

1.2.1 升降设备存在的隐患。桥式起重机其运转设备并不复杂，主要包括钢丝纶、吊钩、滑轮卷筒等，但各个部位都容易发生受损或存在隐患，常见的故障如，负载过重导致的吊钩出现受损破裂或变形裂纹，因此必须要及时统计其受损磨损情况，进行详细的检查，对比其不同使用时间时裂纹的变化，以便及时采用退火措施。此外，在设备的运转过程中，由于负载磨损或超载问题等导致钢丝绳易发生脱节轮滑的问题，可见，事先进行钢丝绳型号的安全选定与试验是极其重要的，这必须要结合钢丝绳作业的环境与作业业态等具体内容。同时对于设备的卷筒也要及时检测，当其筒壁受损情况变化为原来的 20%程度以及出现裂纹问题时，应当及时更换卷筒，清理筒壁附着杂物，及时补充润滑剂在卷筒与钢丝绳之间。

1.2.2 减速器常见故障。在桥式起重机的作业装置中，另一关键且易发生事故的装置为，减速器。其中减速器齿轮受损被毁、漏油问题是常见的故障问题。其齿轮漏油的主要原因为存在不合理的通气口导致润滑油受高压外溢；箱体结合不精确，密封不严密、使用操作不当、缺乏有效的维护措施等。

导致齿轮出现受损被毁的主要原因为型号选择不匹配、制动不同步与驱动、添加润滑试剂不及时等致使减速器齿轮、轴出现问题。

1.2.3 车轮轨道的隐含问题。车轮轨道发生事故的主要原因是，不规范安装、直径测试出现偏差、转动机存在误差、桥架出现变形等，进而引发轨道侧面挤压起重机轮缘，或是二者碰撞使得车轮啃轨等。根据其常出现的问题故障，需要在安装铺设时进行及时的轨道水平直线检测，在合理的偏差内，测定其发生偏差的原因及原位变化；及时检查、更新、整修主动轮；对桥架进行测定，判断其与相比于最初设定值之间的变化差距，测试有无变形歪斜问题。当车轮发生啃轨问题时，为避免电动机被烧毁，防止传动轴出现异常扭转，或导致脱轨加重等问题，应定期进行标准性的合理检查，对潜在风险进行有效防范。

1.2.4 制动器常见事故。由于桥式起重机其常应用于大荷载作业中因此其制动器常受到较大的制动冲击力与负载承受力，因此容易发生连接部位的损毁导致制动难以发挥应用效果。除此之外，各零部件之间配合缺乏默契性、缺乏润滑性也是导致制动器发生故障的因素，可见，必须要进行系统的、全面的、检验维护工作，并保证保养润滑到位。

1.3 电气线路问题

1.3.1 手电门桥式起重机的控制线路。在旧时桥式起重机中常用手电门进行线路控制。通常以 380V 设为手电门的标准电压，以标准规定为依据，设置手电门的安全电压，并将紧急开关设置为起重机总电源的控制开关，对于此类现象必须要进行维修整改。当通常情况下，为追求施工的有效性，或是受到改造单位的技术水平限制，改造过程中往往忽视此类问题在改造后的质量。因此即使改造维修也存在控制线路不达标的隐患，如不设总接触器、不舍接零、接地线路等。

1.3.2 不设总接触器。由于直接连接了手电门的紧急开关，导致按钮控制线之间形成了串联，此时紧急开关的作用仅仅是对电门电源的控制，难以发挥其对起重机总电源的控制功能。

1.3.3 接零、接地问题。在现有的三项五压起重机供电系统中，接地、接零是极为常见的问题隐患。必须使用五芯电源连接地面电源与起重机，将三芯控制为火线路，供电系统连接一芯零线，另外一芯作为保护线连接地面。此时为保证接地线发挥实际效果，其另一端必须连接起重金属结构、或大车轨道。利用软电缆与接地芯线一起进入起重机内，与电气箱壳相连。如，使用滑线供电为起重机的供电，连接大车轨道与地线，在轨道的交叉位置设置跨接线。利用接地保护、中性接地供电系统保护实现对起重机的双层保护。

1.3.4 接线混乱。起重机电气元件常见的故障问题是元件老化、接线混乱。部分操作人员对出现老化的电气元件进行维修的方式就是修改接线，这就容易导致线路杂乱无章。部分维修人员对受损的安全装置进行维修的方式是随便短接线路，这就极易导致各项安全保护装置如失压保护、零位保护、紧急断电开关等失去原有效能。

2 起重机械检验安全防护措施

2.1 制定安全操作规程

在进行人工操作起重机时，操作人员必须要以规范的施工流程进行作业，以说明及安全规范作为参考，保证机械作业设备的操作合法合规，防止因操作不当导致发生安全事故。在此过程中，要制定合理科学的操作规程，保障技术人员、检验人员、施工人员均按规程进行作业。检验起重机时避免发现违章违规的操作，在极端异常天气的情况下，尽量不进行检验，避免发生检验人员意外触电、意外坠落等危险。因起重机有较为复杂的操作流程，因此其说明书难以面面俱到，覆盖所有施工项目的细节，其操作的经验与注意问题多是由老技术人员进行口头传授，这就容易发生传播过程中的人为误差，因此为了避免此类问题的产生，需要制定涉及安全注意事项、操作经验、使用规则、故障应对措施等全面的、系统的检验操作规范说明书，对于可能涉及到的问题进行各个方面的详细描述与书写，为工作人员提供可供参考的依据，避免出现人为因素导致的风险隐患。

2.2 安排专业人员进行检验

对于起重机设备的检验、保养、检修是极其关键的，是专业系统化的具有复杂性的、系统性的操作。因此这需要专业人士进行科学严谨的作业。若工作人员缺乏专业性、职业性，势必会导致难以及时发现问题隐患的具体位置，导致判断失误，进而导致隐患继续存在，影响日后正常作业，最终导致起重机收到严重的损毁。因此，为了避免以上问题的发生，要选择专业的人士组建专业的富有经验的人员组建维修检验团队，提升机械设备检验、维护的高效性，同时保证检验、作业人员的生命安全，延长起重机的使用周期，增强其运行收效。

2.3 增强检验人员安全意识

检验维修养护工作通常是以人工的方式进行作业，因此这就需要重视工作人员的生命安全。加大对检验人员安全意识的培养，使其认真作业提高安全性，避免因玩忽职守导致的安全问题，避免因粗心大意导致作业人员生命和财产受到威胁。当前对起重机械需进行对项目的检验检测，操作复杂，因此对检验人员有较高的技术要求，这就需要检验人员不断接受再教育培训，提升专业检验技能。与此同时，相关单位也必须要强化对相关检验人员进行安全宣讲，定期进行职业培训，提升作业人员的职业素养与专业技能。

结束语

综上所述，起重机械检验工作具有很大的危险性，检验人员一定要树立强烈的安全防护意识，努力做到谨慎、细心、遵章、尊规操作，进行安全作业。起重机械生产及使用单位，也要通过制定科学、完善的规章制度，以及定期开展培训等，来提高检验人员的专业技术和专业素质，避免安全事故发生。