预拌混凝土“智能化工厂 4.0”一项重要建设内容 :“通过大数据平台（数据积累）建立混凝土的质量和成本关系曲线”、“深度应用预测和预判”，预防安全事故发生、降低管控风险。混凝土中各种规格的砂、石骨料、水泥及矿粉等掺和料占到混凝土原材料的 90% 以上，其用量的精准度严重影响到混凝土质量，传统生产模式下极易出现误差且库存盘查难度大，往往发现问题时损失已不可挽回。物料管理不仅关系到工厂成本，还影响到建筑工程的质量甚至危及安全，实现智能化管理意义重大。本文以混凝土工厂的砂、石骨料为例，从物料入库信息化、测量盘库自动化、健康检测智能化三个方面，如何运用大数据、人工智能等信息化技术，有效预防混凝土原材料用量失衡造成质量事故和经营亏损，实现工厂物料监测和管理智能化作浅要阐述。

入库信息精准化和信息化当前行业现通常采用“汽车衡称重系统”来，实现原材料入库信息精准化和信息化，其系统构成及功能、工作流程如下：1.1 汽车衡称重系统构成及功能汽车衡称重系统，是通过自动识别送货车辆身份、自动称重并扣减车辆自重生成入库物料信息，上传到搅拌站控制系统、混凝工厂 ERP 等管控系统，完成物料信息精准采集。如图 1 所示。

汽车衡称重系统主要包括：车辆自动定位子系统、自动过磅子系统、语音播报子系统、扫描及图像。

抓拍子系统等。车辆自动定位子系统：由两对红外光栅构成，用于判断过磅车辆上秤后是否停放在正确的称重位置，检查过磅时车辆是否存在拖尾或冒头压边的情况。红外光幕安装在磅体两端，一旦红外光幕被遮挡，则认为车辆没有停靠在指定区域，系统将拒绝进行下一步称重操作，工作流程暂停。防止通过车辆不完全上磅而引起的作弊行为，如图 2 所示。

自动过磅子系统：当车辆过磅信息核对正确，停放位置正确，称重重量满足自动称重门限要求，系统判定重量数据稳定后，自动读取称重结果，生成称重记录上传。语音播报子系统：由语音系统、电子屏幕、称重仪表等构成。当自动称重完毕，语音提示上下秤、大屏幕显示车辆信息和称重信息。图像扫描抓拍子系统：主要功能是扫描车辆牌照、抓拍过磅照片，生成称重记录。将视频信号传输至摄像头扩展盒，通过 GPS 模块，上传到服务器，云平台。可供厂方、查询送货记录、物料信息，为工厂质量追溯和原因分析提供依据。

车辆及汽车衡称重控制系统的具体作业过程，按以下1至 7个步骤进行：

1）送货车辆上磅 ;

2）自动车辆定位系统：红外光栅判断车辆是否完整上秤；

3）系统自动录入过磅信息：照摄系统扫描车牌识别车辆、拍摄图片，记录进厂时间、货物类别、规格、进厂重量等信息，自动上传云服务器数据库存储；

4）入厂车辆装 / 卸货；

5）出厂车辆上磅；

6）自动车辆定位系统：判断车辆上称状态是否合规等；

7）货物信息生成及上传：系统自动扫描识别车辆信息、拍摄图片，调出进厂信息、计量车辆出厂重量；自动计算生

成车辆出厂时间、送货物资类别、规格、重量等信息发送给服务器（数据库）