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环境星力量 | 李伟盛:工艺创新脚踏实地,匠心品质贵在坚持
2021-08-09 来源:盈峰环境公众号

李伟盛,装备事业部制造管理部工艺技术室工艺副主任工程师,主要负责环卫装备工艺开发、创新及效率提升,工艺技术室扫路洗扫组日常工作的管理。在他看来,环卫装备精致的外观下那些看不到的严苛生产工艺和技术标准,都是一个企业的良心、专业、执着与追求。所以,李伟盛的工艺工作始终一丝不苟、追求完美,坚持“一次把事情做对”。

小改善,大成就

“干一行爱一行,勤能补拙,不负韶华”是李伟盛的座右铭,也是他职业生涯的写照。

2016年,公司处于快速发展期,年度目标产值定档60亿元大关,同时向精益生产转型。李伟盛敏锐地发现,上万平方米的装配联合厂房内,焊机高达几十台,焊机工位附近的烟尘容易引起车间气体成分含量检测风险。经请示审批后,他迅速成立了取消配焊项目的攻关小组。

项目组首先对所有产品的配焊点进行了摸底排查,发现配焊点共涉及206种车型、配焊类型52类、配焊处415处。为此,李伟盛带领项目组每天深入到生产现场收集问题点、制定对策、试制样件、装车验证、批量切换、标准固化,并进行现场改善和巩固。

其中的风机法兰取消配焊,是项目的攻克难点,项目改善方案一遍遍被否决,李伟盛并没有气馁,反而激发了斗志。他在公司技术资源平台上比对同类型风机结构、翻阅机械设计手册,废寝忘食,边走路还边琢磨。有一天,李伟盛从公司新建的整车涂装车间经过,看到涂装排风用的工业风机突然眼前一亮!“这个结构是否可以借鉴在专用车上?”为了验证这个想法,李伟盛顶着30多度的高温,站在风机旁边足足测量、观察了近2个小时。和团队经过反复验证和测算,项目组创新实验出螺栓连接替代配焊的风机方案。

配焊涉及车型多,工艺部门下定决心打赢这场硬仗。通过2年时间全员参与,取消配焊的项目攻关,消除了所有产品上的可优化配焊,产品设计更规范,公司产品单台配焊项数不断减少,车间环境也得到了显著提升。

创新,源于现场

工艺创新是循序渐进的过程,需要点滴积累、持之以恒。2019年2月,工艺优化迫切需要解决薄板件的锤子印问题,李伟盛任此次质量改进项目组长。

接下任务的时候,李伟盛斩钉截铁回复“保证完成任务”,但内心却少不免有顾虑。当时高速列车不锈钢蒙皮侧墙板国内最先进水平是无锤印、平面度1mm/m2,但要在采用大型真空调平机的前提才能达到此水平。我们的产品由于结构不同,要达成无锤印,并无可选用的设备、可借鉴的先例。

万事开头若想不难,首先要还原现状,找出真因。李伟盛带领项目组成员一有机会就到20公里外的外协厂实地考察,白天在生产焊接线上一个一个工序观察,测量焊后变形量、检查生产工装尺寸精度、制作焊接试验样件、送外检测焊缝强度,晚上再回到办公室完成日常工作。为了减少焊接变形,他先组织评审夹具、焊接工艺参数、产品结构刚性整改方案,并对每一方案逐项验证效果,再对各项措施进行了标准作业固化。

在最终检验环节,平面度还是只能达到全长4 mm,因为生产现场为达成平面度要求,仍然需要校火锤击。如何达成项目目标、消除锤印?现场实际总能给人以启发,他在现场观察另一个产品上的搭接焊缝时,豁然开朗——这种搭焊缝正是控制箱体变形的最好办法,再结合之前查阅技术资料上记录的新工艺设计方案,终于解决了锤印这道一直横亘在薄板件焊接上的难题。

公司质量管理一直重视质量圈QC活动、合理化提案等创新活动,营造了浓郁的全员参与小改小革的创新氛围,李伟盛也踊跃参与其中。他话不多,却多次参加每年公司、省内、全国级的质量圈QC发表活动,且总能获得前三的优异成绩。

作为一名资深工艺工程师,李伟盛不仅承担着洗扫扫路车间工艺工作,引导工艺技术创新、工艺降本等技术项目的展开,更乐于将专业的工作经验传道授业给年轻的工艺工程师。或许,这就是人们口中的“工匠”,以默默无闻、乐于奉献、恪尽职守,使得盈峰环境“让世界更清洁,让未来更美好”的每一步都走得更加踏实。

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