混凝土机械设备日常维护与故障诊断_维修_资讯

1 混凝土拌和站机械设备日常维护

1.1 拌灰作业完成后的清理保养

（1）对搅拌罐中的积灰、卸料口、搅拌轴和卸料门等部位的残留物料进行清理，在必要的情况下，可使用清水与石子进行搅拌来进行清洗。此外，还要对外加剂储存罐进行清洗。

（2）在气温较低时，完成拌灰作业后，必须将所有液体放空，以免液体冻结导致泵机和管路损坏。

（3）清除配料机皮带和滚筒上的杂物，尤其是滚筒上面的，如果粘上了很多泥巴，会产生皮带跑偏现象。

1.2 每日的检查和保养

（1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。

（2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。

（3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。

（4）对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。

（5）每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。

（6）对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在必要时应进行拆卸更换。

（7）检查主机皮带的张紧和磨损程度，保障主机正常工作。

1.3 定期检查和保养主要项目

（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。

（2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。

（3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄漏等问题。

（4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常保养及维修工作。

（5）搅拌站一般每半年进行一次大保养，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。此外，当工作时间超过4000h 后，应进行一次大修。

（6）定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快。

（7）加注混凝土拌和站气动三联件油液雾化器中的润滑油，以保证启动系统的密封和润滑性能良好。

1.4 上料机的保养和维修

（1）在减速电机中，装有合成齿轮油，其数量必须根据铭牌要求严格控制，如果油量较多或较少，均会对电动滚筒实际运转造成不良影响。在电动滚筒累计运转时间超过200-300h 后，应进行更换，之后每500h 更换一次合成齿轮油，在换油的过程中，两个油塞必须同时旋开，同时对滚筒进行旋转，保证其处在最低的位置，直到电机中的油彻底放空为止。

（2）按照要求对滚筒轴承室中加注润滑脂，同时还要在丝杠的表面均匀涂抹一层润滑脂。各台班结束后，必须对滚筒表面、胶带底面和托辊上的杂物进行清理，防止杂物对设备正常运行造成不良影响。

2 机械设备故障诊断及相应处理方法

2.1 搅拌机主电机无法启动

表现为按下启动按钮后搅拌机无任何动作、没有启动起来。其产生原因包括：

（1）空压机没有启动，供气系统没有达到设计要求的压力；

（2）检修保护与紧停开关没有接通；

（3）紧停开关没有正常复位；

（4）电源开关没有接通。

该故障的处理方法为：

（1）对压缩空气信号进行检查，确认是否送至PLC。若未送至，则对空压机的压力进行检查，确认是否在0.4MPa 以上，若在0.4MPa 以上，但仍为送至PLC，则要对压力表进行检查，确认是否已经损坏，待确认送至PLC 为止。

（2）对检修保护开关是否接通进行检查，即确认其信号是否正常送至PLC。

（3）对急停开关进行检查，确认是否处在复位状态。

（4）对电源开关进行检查，确认是否保持接通。

（5）对停止按钮进行检查，确认是否处在复位状态。

2.2 搅拌机闷机和跳闸

表现为投料搅拌时，主机由于电流过大产生闷机和跳闸现象。其产生原因较多，如一次新投料数量过多，导致搅拌机负荷大幅增加；叶片和衬板间的间隙增大，在搅拌时阻力变大；物料传动皮带未能张紧，使实际的传动效率降低；检修开关受到振动后断开，造成停机。

该故障的处理方法为：

（1）对配料系统进行检查，确认是否超出限制，是否存在二次投料等违规现象。

（2）对叶片和衬板间隙进行检查，确认是否处在3-8mm 范围内。

（3）对传动皮带松紧度进行检查，若过松应及时进行调整。

（4）对安全开关进行检查，若松动及时加紧处理。

2.3 搅拌作业完成后无法正常卸料

表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，将其复位即可；若没有按下，则对监控界面上是否选择了不出料进行检查，若选择，将其取消即可；最后对电磁阀进行检查，如果损坏则及时更换即可恢复正常卸料。

2.4 粉料的进料速度缓慢

表现为粉料螺旋输送机的实际送料速度很慢。其产生原因为：粉料罐的下料受阻，或螺旋输送机叶片变形损坏。其中，前者表现为物料成块、下料口蝶阀实际开口度较小、罐中的物料不充足；后者表现为螺旋输送机叶片变形或损坏，则导致无法正常送料。

该故障的处理方法为：

（1）将气吹破拱装置打开，通过对物料加以外力的形式使粉料罐进行下料。

（2）对粉料罐底部下料口蝶阀实际开口度进行检查，同时保证蝶阀处在全开状态。

（3）对粉料罐下料口部位的物料进行清理检查，确认是否存在物料成块现象，若存在物料成块情况及时进行清理。

（4）对螺旋输送机的叶片进行检查，确认是否发生变形或者损坏，若发生变形或者损坏，则应及时进行拆除更换。

2.5 外加剂泵送不上

表现为工作过程中无法泵上外加剂，其产生原因为：

（1）外加剂泵中存在气泡；

（2）外加剂箱中的外加剂数量已经不足；

（3）外加剂泵中的叶片变形或损坏；