一、磨损故障及其维修技术
混凝土搅拌机运行的过程当中，受擦伤、侵蚀、冲击、微振以及滑动等因素，容易出现磨损问题，影响到混凝土搅拌机的电磁制动器稳定安全运行，甚至频繁出现运行故障。
混凝土搅拌机出现磨损故障的诱因主要包括以下方面：
首先是未能设置封闭外罩，因为混凝土搅拌机振动过满、偏装以及沙尘等，导致斗骨料洒漏，水泥以及砂石渗漏到制动器的内部并磨损闸盘。随着水泥以及砂石渗漏量的持续增加，制动器抱闸的间隙不断减少，运行的阻力日益上升，最终影响到搅拌机电机状态。
其次，混凝土搅拌机硅整流元器件因为衔铁吸引力以及过载运行等问题，在瞬间电流冲击下烧毁元器件。
再次，混凝土搅拌机的制动器间隙较大，导致闸盘分离不够灵活，从而加速设备磨损。
在磨损故障维修方面，一方面需要针对表面磨损在设备磨损面应用热喷涂技术，通过喷涂耐热、耐腐蚀以及抗氧化的除料，来制作得到耐磨土层，从而有效改善混凝土搅拌机的表层耐磨性，防止出现表层磨损问题。另一方面需要重视搅拌的润滑装置磨损问题。
因为混凝土搅拌机运行的环境较为恶劣，在持续运行的过程当中，受冲击、振动以及腐蚀等因素的影响，导致搅拌机振动轴承严重磨损，在一定程度上影响安全稳定运行。维修的过程当中，应当选择高质量振动轴承，配合振动轴承使用配套的润滑装置，降低振动轴承磨损，确保搅拌机性能。
二、筛网故障及其维修技术
筛网故障也是混凝土搅拌机的常见故障。因为筛网由普通钢材制成，往往存在质量不过关以及耐磨性较差的问题，包边角度也不够合理，因此应用过程当中容易损坏，出现大面积的漏网，甚至导致搅拌机停运。
除此之外，部分搅拌机筛网的网孔尺寸不够科学，过筛率太低，导致筛过砂石的粒径小，加热砂石料后需要回笼，从而影响到混凝土搅拌的质量，浪费原材料。要是搅拌机的筛网尺寸不够合理，再加上钢材质量不达标，搅拌机再先进也无法搅拌得到高质量混凝土。
搅拌机筛网故障的维修方面，应当使用耐磨型钢丝，设置科学的钢丝直径以及筛网网孔，并且适当加大筛网有效面积，改善过筛率并节约原材料，从而提高生产的效率。发现筛网径丝断裂之后要立即拧紧筛网螺栓，并且重新设定筛网的长度。
三、叶片故障及其维修技术
叶片作为搅拌机设备重要组成部分之一，对搅拌过程有直接影响，并且叶片质量在一定程度上能够决定搅拌机使用的寿命，因此在搅拌机使用的过程当中，叶片损坏的程度往往比较高，所以需要重视叶片维修技术。
首先是搅拌机在每次结束搅拌之后，需要立即清洗搅拌机的叶片，从而及时清除叶片的污垢。搅拌机的叶片以及振动轴承应当滴加润滑油，同时要对搅拌机叶片进行防生锈以及除锈处理。
其次是要定期检查搅拌机的叶柄以及叶片焊接质量，并且检查叶片磨损消耗的状况，一旦发现存在异常问题，要及时记录并进行更换维修，检测叶片底部的导通状况，避免叶片的焊接点出现漏电。
再次是在搅拌的过程当中，维修人员应当注意辨别叶片运转的声响，认真检查叶片运转的速度以及力度，防止出现断裂故障。
最后是要做好搅拌机叶片耐磨损的处理，根据搅拌机运行的要求，合理调整搅拌机叶片以及衬板间的距离，并且根据叶片状况在叶片上使用锘或者锰等材料，改善搅拌机叶片的强度以及耐磨度。
四、液压电气系统故障及其维修
液压系统的故障原因比较多，由于控制元件数量较多，在压力不足的时候容易发生液压泵问题，这就要求检修液压泵；如果转向不够精确需要调整过来，转速过低则需要加快转速；如果液压油的粘度不高需要更换液压油，并且液压油需要根据施工现场的温度来选择相应的液压油；如果溢流阀发生内泄需要及时替换溢流阀了；如果液压泵自身发生损坏问题需要及时更换；如果电磁换向阀不响应则可以确定是控制电路或者是电磁阀的阀芯卡死，需要检查控制电路或者是清洗电磁阀。
简言之就是要分析具体，找到问题所在后作出补救。要是电路出现故障问题需要检修电路，例如线路断路或者是器件短路需要检查电路连接正确与否，如果连接错误需要加以改正，如果线路短路则需要更换线路。
除了上述维修技术，要想确保混凝土搅拌机的正常运行还需要完善机械维修制度。一方面是要建立计划维修制，使用过程当中根据维修计划制定科学的维修间隔，从预防为主的原则出发保证搅拌机运行状态良好。另一方面是要建立状态维修制。
随着近年来我国建筑工程的蓬勃发展，对于搅拌机数量以及质量都提出更高的要求，混凝土搅拌机故障发生率不断上升，因此如何迅速维修混凝土搅拌机出现的故障成为建筑工程需要解决的现实问题。使用搅拌机之前维修人员根据运行状况进行检修，从而及时发现搅拌机存在的运行故障并加以处理，改善搅拌机使用性能。通过联合应用计划维修制度以及状态装修制度，实现搅拌机的综合检修维护。混凝土搅拌机作为重要的建筑工程机械,在具体应用的过程当中需要从工程技术角度以及管理制度角度对其进行科学合理的保养以及维修，从而确保混凝土搅拌机的正常运转使用，并在此过程当中积攒的机械维修的相关经验，为混凝土机械的养护技术做出贡献。
