大吨位水平定向钻机在钻孔后的回拖扩孔过程中，经常发生钻杆难以拆卸故障，导致工期延误。那么钻杆难以拆卸的原因及解决方法有哪些呢？

钻杆难以拆卸原因分析：

（1）钻杆入土角度存在偏差

在开工准备阶段，由于机手未能及时、准确地调整钻架角度，造成钻机机身与钻杆入土角度存在偏差，导致前、后虎钳体与所夹持的钻杆不同心。在钻机钻进与回拖过程中，钻杆连接螺纹异常受力，造成连接螺纹异常损坏。

（2）钻进速度过快

在施工过程中，钻机钻进与回拖速度过快，使钻杆旋转压力及钻杆旋转扭矩增大超过最大旋转扭矩，导致钻杆连接螺纹异常损坏。

（3）钻杆质量存在问题

在施工现场检查难以拆卸的钻杆，发现这些钻杆的连接螺纹均已损坏、变形，说明钻杆连接螺纹强度不够。

解决方法：

（1）合理选用钻杆

大吨位定向钻机配置钻杆时，应根据土质情况合理选用钻杆，并严格控制钻杆旋转扭矩。

（2）正确操纵钻机

在钻机进行管道钻进/回拖施工过程中，应适当减慢动力头推进速度。同时，应加强对钻机操作手的培训，避免出现因操作手对钻机和施工地质情况不了解，造成钻机旋转扭矩过大，导致钻杆连接螺纹损坏、变形。

（3）钻杆拆卸方法

在拆卸钻杆时，首先使用虎钳进行常规拆卸。虎钳在夹持2～4根钻杆后，应检查虎牙是否出现磨损，若磨损应及时更换虎牙。

当钻杆特别难以拆卸，即在虎钳夹持钻杆2次以上、且钻杆夹持部位表皮出现过多磨损时，应停止继续拆卸，采用内垫虎牙块方法增大虎钳夹紧力，也可使用氧气乙炔火焰烘烤钻杆螺纹连接部位，或用铁锤振动钻杆螺纹连接部位等方法进行拆卸。

若采用上述方法均不能将钻杆拆卸下来，只能采用割口泄压方法，具体做法是：使用气割将钻杆内螺纹端切割出1个三角形切口释放扭紧力，便可将钻杆拆卸下来。但是由于钻杆价格昂贵，采用割口泄压方法可造成被切割的钻杆难以修复，因此该种方法需慎用。