一、沥青站调试注意事项

沥青站第一次安装(或搬迁后安装) 试机时一定注意试机步骤，正确的试机步骤可以避免一些不必要的弯路，同时节约生产材料。

在完成了各部分的手动试机和燃烧器点火试机后，接下来主要做的就是计量系统调试和自动拌和调试。计量系统调试和自动拌和调试非常重要，一般按照以下顺序进行：

1. 手动操作并检查各称称门、仓门动作。先手动操作并检查各骨料仓仓门动作是否正常、骨料称称门动作是否正常、粉料进称动作是否正常、粉称称门动作是否正常，然后操作并检查沥青称称门和喷射泵动作是否正常，再点动并检查沥青进称（也就是沥青进称仓门）动作是否正常，这一些都确认正常后进入下一步调试；

2.调校称。用砝码校验骨料称、粉称、沥青称，确认三个称计量准确、满足计量精度；

3.起动拌合站并炒部分干骨料，直到有3种骨料满仓即可停机，保留拌合用空压机和拌锅电机运转；

4.手动计量试验。手动计量依次操作骨料称、粉称、沥青称一盘的计量，要求各称计量量按照试验室提供配合比控制，每个称计量总量只占正常生产时的50％即可，检查计量系统显示是否正常，然后手动拌合和（称上的料放完）后放净拌锅，如果此时发现问题就及时处理检查，如果一切正常，进入下一步调试；

5.干骨料自动拌合试验。按目标配合比设定配方（每盘总量按正常生产每盘量的60%输入），但把沥青量设为零，设置3盘左右的生产量，起动自动拌合，注意观察自动拌合状态下骨料称和粉称计量是否准确、各步动作是否正常（期间试验室可以取样检测骨料粉料的配合比是否满足要求）。确认正常后，再进入下一部调试；

6.黑料自动拌合试验。按目标配合比设定配方，此次把沥青量加入，设置3盘左右生产量，再次启动自动拌合，现在主要检查在自动状态下沥青称的动作和计量是否正常，如果正常，试验室可以取成品料检测沥青含量。

至此，沥青站的主要调试基本完成，如果成品料不满足目标配合比，就要调整输入的配合比了。

二、沥青站操作注意事项

1.每天第一次启动全机前，一定首先启动空压机，手动试验三个计量称称门、拌缸门打开关闭动作是否正常和检测到位信号是否正常，如果以上手动试机正常，再启动沥青喷射泵试验喷射泵能否正常启动，如果正常，再进入全机的正常启动。这样做的目的是确认沥青站拌和系统工作正常、沥青喷射泵运转正常，避免全机启动后出现称门打不开、拌缸门打不开、喷射泵不能启动、不能自动拌和等故障情况。

2.启动干燥滚筒燃烧器自动点火前，一定要先启动沥青站引风机（风门适当）和燃烧器鼓风机，并让它们运转几分钟后进入燃烧器自动点火程序。这样做的主要目的是充分排出干燥滚筒内的烟气，避免燃烧器点火过程中发生干燥滚筒爆炸或除尘箱爆炸的可能性，特别在连续两次以上点火失败并再次点火和干燥滚筒内仍然高温而再次点火时，更须注意此细节。

3.沥青站燃烧器点火后，等到尾气温度达到100℃时再开始上冷料。如果上料过早布袋内尚存湿气时加热冷骨料，则布袋内水气与骨粉尘粘附在一起就会堵塞布袋透气气隙，影响布带的除尘效果。

4.沥青站停机时，达到停机条件后仍然最好保留干燥滚筒、引风机、除尘系统继续运转5分钟左右再全部停机。这样做的主要目的是让干燥滚筒充分散热，不至于因温度过高停机而引起滚筒变形，同时引风机、除尘系统的运转减少了粘附在布带上的粉尘，减轻粉尘因受潮而使布带的透气性能下降的影响。

5.沥青站除尘布带在使用一段时间后透气性能会有所下降，要不定期对布袋积尘进行清理，但绝不能少装或纯粹不装。如果不装布带或少装布带，一方面会使沥青站引风机风轮过早快速磨损（因为粉尘中细小的砂粒会不经过过滤在引风机风力作用下直接排到大气中，大量的砂粒直接磨损引风机风轮），另一方面会造成严重的环境污染。