可靠性 

CAT C7.1 ACERT 发动机融合了久经考验的电子、燃油和空气系统，符合中国非道路国三排放标准和国 EPA Tier 3/ 欧盟 Stage IIIA 等效排放标准。它采用严格的部件设计和机器验证流程，实现了无与伦比的可靠性、耐用性和正常运行时间。

耐用性 

坚固的中间轴动力换档变速箱和轮轴，可以轻松应对各种极端应用场合。 

经过改进的液压软管布线，减少了潜在的软管磨损。 

全流量液压滤清系统提供额外的回路滤清功能，改进了液压系统的可靠性并延长了部件使用寿命。

生产率 

发动机功率更高，改善了机器的性能和响应能力。 

锁止离合变矩器与"锁定对锁定"换档功能相结合，可以提供平稳的换档、快速的加速和出色的斜坡行驶速度。 

高容量变矩器可以实现更出色的挖掘效率。 

方便装载的高性能铲斗系列采用更宽的铲口和弧形侧板，改善了物料保持能力（填充系数）并缩短了循环时间。

燃油效率

油耗比H系列节省多达10%。

功率强大的 ACERT 发动机可以根据需要提供适当的动力和扭矩，油耗更低。 

实际结果可能会因多种因素而异，包括但不限于机器配置、操作员技术机器应用场合、气候条件等。

易于操作 

全新的操作环境可以提供无与伦比的舒适性、视野和效率。 

控制装置采用人机工程学设计，直观易用，可让操作员专注于工作。

安全 

宽大的车门和楼梯式登梯，提供卓越的驾驶室进出方便性。 

全落地挡风玻璃、带集成盲点后视镜的大型后视镜以及后视摄像头可提供行业全方位视野。

维修保养方便性

整体式倾斜机罩配有侧面和后部检修门；液压和电气维修中心允许快速、轻松地进行检修。

站在地面上即可安全地接近燃油?加注口、机油加注口、滤清器和日常维护点，因此减少了维修时间

可靠

久经考验的部件和技术值得您信赖。

CATerpillar 设计的部件

通过严格的设计和机器验证流程，长期以来一直提供无与伦比的可靠性、耐用性和正常运行时间。

CAT 轮式装载机的部件在设计和制造上恪守 CATerpillar 质量标准，以确保即使在严苛的工作条件下也能够实现最佳性能。

重负荷部件降低了过早磨损的风险，因此在机器的整个寿命周期内延长了正常运行时间，降低了运营成本。

设备监控

监控机器的运行状况对于保持机器的可靠性至关重要。

CAT Connect 技术（Product Link?、VisionLink?）消除了设备管理中的猜测性工作。

CAT 代理商能够提供多种计划来快速、轻松地跟踪机器的运行状况。

享誉市场的 CAT 代理商支持

需要维修您的机器时，CAT 代理商将提供最佳支持，以延长您在作业现场的正常运行时间。

预防性维护计划有助于降低整个寿命期内的维护成本，例如定期油液取样（S?O?SSM）分析或全面的客户支持协议。

零件供应最大限度地延长正常运行时间。

耐用

更好地满足您的需求。

动力传动系

采用 ACERT 技术的 CAT C7.1 发动机保持了出色的性能、效率与耐用性。

坚固的中间轴动力换档变速箱和轮轴可以有效应对极端应用，从而确保可靠的性能和耐久的使用寿命。

前轴牢固安装在机架上，以便在支撑轮式装载机的同时承受内部扭矩负载。

后轴可摆动 ±13 度，有助于确保四个车轮不会离地，即使在最崎岖的地形中也能够保持稳定性，

从而提供出色的稳定性和牵引力。

液压系统

经过改进的液压软管布线，减少了潜在的软管磨损。

全流量液压滤清系统提供额外的回路滤清功能，改进了液压系统的可靠性并延长了组件使用寿命。

连杆、铲斗和机架

久经考验的Z形连杆与高性能铲斗系列相结合，提供出色的料堆穿透力、更高的挖掘力、足够的后翻角和更短的挖掘时间。

这可以实现更长的轮胎使用寿命、出色的燃油效率和无与伦比的生产能力。

采用自动焊工艺的两件式结构机架拥有坚固的刚性结构，能够承受与穿透、装载和扭转有关的所有作用力。

L系列铰接连接件系统将前后机架连接起来，使机器承重能力大大增强。

发动机

与H系列相比，950L 和 962L 分别使发动机功率增加了约 22% 和 8%，因此提高了机器的性能和响应能力。

变速箱

5速变速箱带有一个与发动机功率和液压系统相匹配的标准的锁止离合器变矩器，可以最大限度地提高机器的性能和燃油效率。

高性能铲斗系列

方便装载的高性能铲斗系列采用更宽的铲口、更长的底板和弧形侧板，改善了物料保持能力（填充系数）并缩短了循环时间。

代理商支持

您的 CAT 代理商能在操作员培训方面帮助您提高生产率和经济效益。

为适当的应用场合精心打造的技术

锁止离合变矩器与"锁定对锁定"换档功能相结合，可以提供平稳的换档、快速的加速和出色的斜坡行驶速度。

高容量变矩器可以实现更出色的挖掘效率。

Z型连杆与铲斗配合可在地面上提供高挖掘力。

选装的高升程连杆提供更大的铰链销高度，实现更加轻松地装载。

选装的全自动牵引控制系统（差速锁）不仅可在料堆和不良地面条件下改善机器的性能，同时还减少了轮胎磨损，也不需要操作员干预。

发动机和排放

CAT C7.1 ACERT 发动机的先进设计体现在符合 Tier 3/Stage IIIA排放标准的同时，最大程度提高了燃油效率并增强了功率密度。

发动机采用创新型CAT电子装置、燃油喷射过程和空气管理系统，降低了油耗。

高效的系统和部件

创新的系统能够智能地降低发动机的平均工作转速，减少整个系统的热负荷，从而显著提升性能和燃油效率。

高级系统的创新集成

全新发动机动力传动系与液压系统和冷却系统深度集成，平均油耗比H系列更低。

操作员环境

全新的操作环境采用四柱式防滚翻保护系统（ROPS）驾驶室，可提供无与伦比的舒适性、视野和效率。

安装在座椅上的机具控制杆可为操作员提供作业机具的精确控制，同时还可以随座椅一起移动以获得最大舒适度。

操作省力的方向盘可在严苛的作业中实现精确控制。

全新优化式控制面板含有触手可及的高利用率机器控制装置，提高了操作员效率。

粘滞性驾驶室安装座将驾驶室与机器机架连接起来，从而降低了噪声和振动。

这样形成了一个可持续工作的环境，能使操作员得到充分休息，实现高效和高产。

选装的新行驶控制系统配有双蓄能器，可以提供卓越的驾乘体验并降低了驾驶室振动。

安全

宽大的车门和楼梯式登梯，提供卓越的驾驶室进出方便性。

全落地挡风玻璃、带集成盲点后视镜的大型后视镜以及后视摄像头可提供行业全方位视野。

坚固的扶手进行了重新定位，以便安全地登上机器平台。

集成式后视摄像头改善了机器后方的视野，帮助操作员安全、高产地工作

易于维修

便于维护。 便于检修。

发动机检修

整体式倾斜机罩配有侧面和后部检修门，允许快速、轻松地进行检修。

业内发动机、油位和冷却液观测表检修，意味着需要更少的维修时间。

维修中心

电气和液压服务中心实现从地面站立工位即可集中检修，因此提高了安全性和便利性，缩短了维修时间。

安全的地面检修燃油加注口、日常维护点和许多滤清器意味着所需维修时间更短。

停车制动器

外部卡钳盘式停车制动器非常便于检修和维护。

冷却系统

冷却系统非常便于清洁和维护。

液压和空调冷却器芯可外摆，从而便于接近两侧以进行清洁。

冷却套件左侧的检修板可以下摆，以便检修发动机冷却液的背面和空对空后冷器（ATAAC，Air-to-Air After Cooler）。

选装的变距风扇可根据需要使气流定期改变方向，以自动清洁冷却器芯。

CAT Connect 技术

监视、管理和改善作业现场的运营。

LINK 技术

VisionLink 可让机主以无线方式访问数据，从而监控机器的运行状况、利用率和位置。

PAYLOAD 技术

准确称量正在装载和运输的物料，以提高生产率，减少过载和跟踪物料的移动。

CAT 生产测量系统（选装）

可在行驶过程中简单且准确地称量负载，使操作员准确装载，高效工作。

标准的触摸显示屏配有直观的用户界面，能以易读取的、用户友好型格式提供必要的有效负载信息。

现场经理可以使用 VisionLink 网络门户以无线方式访问数据，以测量产量和监控效率。