未来机器人成立于2016年，是全球工业无人车辆领军企业。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，打造高柔性工业无人车辆和物流无人化方案，帮助企业快速实现物流管理的智能化、科学化，提升物流效率和经济效益。目前未来机器人完成了超过50个行业标杆企业的现场应用案例，覆盖石油化工、汽车制造、食品、物流、快消品制造、家电制造、制药、3C电子制造等行业。
产品介绍
VNP20系列室内外平衡重无人叉车
采用未来机器人自主研发的3D激光+视觉感知技术、多轴实时运动规划技术以及高精度视觉伺服控制技术，赋予了VNP20极强的感知和运动控制能力。3.0m/s的最大运行速度、多轴联动能力、货叉末端精准操作的连贯程度，使其在复杂多变环境下的峰值工作效率与人工叉车可比拟。同时，通过对障碍物目标的深度学习和分类，可实时判断并进行自主绕障。此外，VNP20系列产品标配侧移器、调距叉、多托盘搬运器、旋转器、纸卷夹、卷管器等多种属具，并为每类属具配置了标准的控制模块，满足托盘、料笼、软包、纸卷、周转箱等不同行业不同形态物料的运输。
典型案例介绍
天津某化工企业基于5G通信的产线到装车无人化项目：
客户需求
目标企业致力于自动化智能化转型，打造“智能工厂”。希望针对线边转运、外月台装卸车环节中的简单性劳动、重复性作业，委托未来机器人开发5G+视觉工业无人驾驶车辆，开展“机器代人”工作，达到减员、高效、安全、经济的目标。
客户痛点
1. 信息化程度低，科学管理不足
2. 人力及运维成本高
3. 生产安全隐患
方案规划
从装卸车、线边转运到出入库全场景无人化，重点在于信息流与物流的匹配。未来机器人经过勘察，投放视觉导航工业无人夹抱车和智能调度管理系统，并引入5G通信基站。无人车辆以视觉作为主要的传感器，更好地采集和处理丰富的环境信息；5G通讯技术可以实现对信息的快速处理，对象进行实时追踪，辅助生产及仓储环节进行科学、智能化管理。
项目成果
1.5G通信技术的引入，低延时视频信息传输，MEC边缘计算，实现信息流与物流的匹配；
2.自动化仓储及管理，运维简单，精简运维人员；
3.仓库内无操作人员，彻底消除安全事故隐患；
基于5G通信的产线到装车无人化项目为同行业用户的产线物流升级提供了新选择，为智慧物流提供可复制的范本。
