搅拌车罐体是混凝土搅拌运输车的主要功能部件，故此如何保证其制作精度，制作完成后的强度就显得尤为重要。亚特搅拌车的罐体采用新型的材料、使用专业的胎具、应用先进的检测工装很好的满足了这一点。
01.新型板材
应用新型高强度耐磨板材，保证罐体强度的同时减低重量。罐体设计环节利用计算机参数化建立罐体三维模型。由三维模型计算出罐体展开料的几何形状以及尺寸，为数控等离子切割机提供CAD支持。
02.自动焊接
展开料依照焊接图纸摆放在拼片机平台上，拼片机的下压紧装置能保证两接口对口间隙≤1mm。之后气动焊枪自动完成焊接。
03.卷板工艺
焊接完成之后，严格依照工艺流程，通过卷板机进行卷筒。卷板过程能始终保证锥体素线与辊平行。
04.精准拼合
应用专业胎具将罐体各节组装焊接，使各接口处间隙均匀。对接间隙控制在2mm以内从而保证精度。
05.纵焊和环焊
利用特制翻转平台调整罐体与专业十字臂焊机间的角度及位置，完成最后的纵焊和环焊。所有焊缝成型美观、宽窄一致。
罐体制作完成后，应用专业检测工装严格控制封头法兰、中节及罐口的圆跳动、圆柱度和同轴度。形位公差符合GB/T1184-1996对应之要求。
