振动压路机如何提升压实果？洛阳压路机小编下面带你三招教你了解此事。
压路机是以种质的钢轮或光面轮胎为作业装置的压实施工机械，广泛应用于机场、港口、道路建设、市政建设等对土石填方及路面铺装材料的压实作业。压路机的作用是增加工作面的刚度和结构强度，增强抗渗透能力和气候稳定性，降低和消除沉陷，终达到提高工程的承载能力，延长使用寿命，减少维修费用的目的。
静质量以及静线压力，振动压路机的压实果可用静压实和振动压实果之和表示。可以看出静线载荷对压实果的影响。试验证明，在其它参数不变的情况下，施加于被压材料层的动态与静态的压力都与振动压路机自身的静质量成正比,压实影响深度近似与振动轮的质量成正比。通常情况下，静线压力增加倍，压实影响深度也增加倍。
振动频率与振幅
振动压路机的振动频率和振幅对压实的果有很大的影响，试验表明，振动压路机的振动频率应比被压材料固有频率稍高些，同时振动频率也不能选的过高。在共振频率下，振动压路机的压实果反而降低。这是因为在共振频率下，将引起机架共振，压实能量不能集中所致。振动频率过高反而也会影响压实果，其原因是振动轮在过大的振动强度作用下脱离了地面，使表层受到严重不规则的冲击和过渡碾压。
振幅定义为振动压路机振动轮上下移动的量，振幅分为理论振幅和工作振幅。理论振幅是振动轮在“自由-自由”状态下的振幅，而工作振幅随土壤密实度变化而变化。
振幅越大，使被压土或材料参加的质量越多，从而增加了压实影响深度或压实厚度。值得注意的是，如果要求的压实深度不大就无需使用大振幅的压路机。因为过高的压实能量不仅不会被压层的土或材料吸收，反而会使已压实的薄层产生松散现象。对于较厚的碾压层来说，虽然其上层已经压实到定程度，在继续碾压过程中，未达到完压实以前，其上层仍会产生松散现象。为了避免这现象，对于碾压层，开始时振幅要大，之后随压实度增加应逐渐减少振幅。
振动轮数与驱动形式
有两个振动轮的压路机的压实功能是单轮振动压路机的两倍，两轮同时振动的串联式振动压路机与只有单轮振动的串联式的振动压路机相比，为达到相同压实果，双轮振动压路机需要的碾压遍数少。试验表明，用串联式的振动压路机碾压时，双轮振动的生产率比单轮振动的高80%，碾压沥青混合料时高50%左右。在进行碾压作业时，应主动轮在前，被动轮在后。
