十八、叠加称量螺旋输送机切换时其断路器跳闸
当粉煤灰称量结束后，转换到矿粉螺旋启动时就跳闸。
原因分析：因叠加称两条螺旋输送机共用一个空气开关，当粉煤灰螺旋断电后，其接触器没有立即全 部断开，此时又启动矿粉螺旋机，容易造成短路。
处理过程：通过调整T600.02仪表上F6.3.3.2，延长转换时间。
十九、搅拌机搅拌时间到后不卸料
在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。
原因分析：
正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或 用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损 坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。
处理过程：
1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。2、检查计算机监控界面上的禁止 出料控件是否被激活，如激活则取消。3、检查卸料电磁阀是否工作正常。
二十、一个电磁阀动作，所有的电磁阀得电
在自动生产过程中，配料站所有气动门都打开。
原因分析：
1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。2、印刷电路板上的续流二极管击穿。
处理过程：
1、检查印刷电路板上的100号线并接好。2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的 续流二极管。
二十一、上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。
计算机启动后，报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。
原因分析：
混凝土搅拌控制系统是在组态软件上进行开发的，使用组态软件必须把加密锁正确安装在计算机上， 并安装加密锁驱动程序。当加密锁未安装好或加密锁损坏，计算机都检测不到。加密锁初始化错误的原因 是驱动程序有问题。
处理过程：
1、关闭计算机，拔出加密锁，检查后再装上，如多次检查处理，还检测不到加密锁，则需更换加密锁 或计算机主板。2、重新安装驱动程序。
二十二、无法进入操作系统
启动计算机时提示插入系统启动软盘
原因分析：
硬件或软件原因造成系统文件丢失。
处理过程：
1、用系统盘恢复。2、重新克隆硬盘更换。
二十三、粉料罐料位计指示异常
粉料罐里有料、没料，料位计都显示有料。
原因分析：
当粉料罐内粉料覆盖料位计时，料位计旋转叶片受到阻力停止转动，此时，料位计给出有料信号。当 料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与安装座之间间隙过少而发卡，料位计无法转动，料位计 会输出有料信号。另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。
处理过程：
1、拆除料位计，清理旋转叶片上所站的粉料。2、检查旋转叶片与安装座套之间的间隙 是否足够，如过小则需进行处理。3、检查料位计的接线是否正确。4、拆除通 电实验，判断料位计是否损坏。
二十四、未启动生产画面显示进料动画
未启动生产，计算机监控画面显示进料动画。
原因分析：
计算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机。
处理过程：
检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。
二十五、某种物料自动、手动不进料，但操作上位机可以进料在自动或手动状态下，按操作台上的进 料按钮无反应，但用鼠标点击计算机监控界面上的进料按钮可以进料。
原因分析：
每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门必须关到位，且关门到位信号输入到PLC，但计算机界面 上的进料按钮可跳过该条件，强制进料。
处理过程：
检查该种物料关门信号是否到位。
二十六、螺旋输送机跳闸
螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停。
原因分析：
1、电源电压过低或空气开关调整电流过低。2、粉料里有异物卡住。3、螺 旋机旋转方向反了。4、螺旋机安装变形。
处理过程：
1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。2、清理检查螺旋机的的异物。3、检查螺旋机的转向。4、检查螺旋机的直线度。
二十七、骨料进料门卡料
配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。
原因分析：
配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间 隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后， 骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容 易卡住（契形力），使气动门不能打开。
处理过程：
检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢， 使间隙达到合理值。
二十八、混凝土卸料时堵料
搅拌机在卸料过程中，混凝土堵在搅拌车的入口不能进入，造成混凝土堵在卸料斗内。
原因分析：
堵料原因是卸料太快所致。搅拌机半开开度过大时，会使混凝土卸料过快。搅拌机半开时间过短时， 在转到全开时，也会使混凝土卸料过快。
处理过程：
如在半开过程中堵料，则把搅拌机卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料，则需把半开时间延 长。
二十九、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰
散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。
原因分析：
粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空 气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀 开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉 料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
处理过程：
1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。
2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。
3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。
三十、空压机启动频繁
在工作过程中，空压机频繁启动。
原因分析：
1、空压机压差过小。2、气路系统漏气严重。
处理过程：
1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。2、检查气路系统的气密性是否符 合要求，并对漏气部位进行处理。
三十一、皮带雨天打滑
在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。
原因分析：
下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传 动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出 现打滑。
处理过程：
1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动 滚筒与皮带之间的摩擦力。
2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。
3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。
4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。
三十二、外加剂泵不上
外加剂泵工作时泵不上外加剂。
原因分析：
1、外加剂泵里有气泡。2、外加剂箱里物料不足。3、外加剂泵叶轮 损坏。
处理过程：
1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。2、向外加剂箱里添加外加剂 。3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。
三十三、皮带损伤
使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。
原因分析：
金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确， 比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。
处理过程：
皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮 带损伤的因素，如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很小时，可用 皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带 ，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换 。
三十四、皮带输送骨料不均匀
骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。
原因分析：
配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的 骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合 。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则 两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。
处理过程：
1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。
2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间 间隔一般需多次调整。
三十五、气源三联件中减压阀压力不能调整
旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。
原因分析：
1、减压阀进出口方向装反。2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住 。3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。
处理过程：
1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理 零件上的杂物。3、如由零件损坏，则更换减压阀。
三十六、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小
压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。
原因分析：
1、油雾器进出口方向装反。2、油道堵塞。3、注油塞垫圈损坏或油 杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。5 、节流阀未开启或开度不够。6、油的粘度太大。
处理过程：
1、检查油雾器进出口安装方向。2、停气，拆散，清洗油道；更换垫圈和密封； 清理气通道。3、调节节流阀的开度。4、更换粘度较小的润滑油。
三十七、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合
当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。
原因分析：
1、电源故障；2、接线不良；3、磁性开关安装位置发生偏移；4、气缸周围有强磁场；5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度；6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低；7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。
处理过程：
1、检查电源是否正常；2、检查接线部位是否松动；3、调整磁性开 光安装位置；4、加隔磁板。5、降温。6、更换磁性开关。
