该客户是国内知名的食品加工企业，公司拥有国际化管理体制、全球化质量监管体系和强大的研发实力，产品销售网络覆盖全国各地，并出口至美国、加拿大、日本、中东等国家和地区。在其生产工厂，由于操作人员不足，成品打包与入库环节长期存在效率问题。为提升生产、仓储效率，进一步降本增效，客户与未来机器人达成合作，引进多台VNP15系列平衡重堆高式无人叉车与数字化管理系统，取代传统人工作业，实现了全流程物流无人化。

项目概况

项目包含成品打包及入库两个环节。

1）成品打包：无人叉车对接自动码垛机-运输包材上线-（打包员）-回收空托盘-补充空托盘-运输成品到中转区；

2）成品入库：无人叉车从中转区运输成品到成品仓存储-2层堆叠；

方案/产品

Part1:未来机器人VNP15系列平衡重堆高式无人叉车

Part2:未来机器人中控系统

现场无人叉车、托盘、货物、设备等信息通过中控系统进行全方位管控，并由中控系统下发任务指令到无人叉车，调度无人叉车执行任务。

方案成果

使用无人叉车（多系列车型）系统，实现包材（纸箱、膜）和成品在产线、中转区、成品库的全流程无人化搬运。工作流程细分为包材上线、空托补充、成品下线到中转区、成品从中转区入库到成品库。

项目亮点

1）高柔性：遵循原有作业流程，不改变项目现场环境与设施，自适应人机混场环境；

2）高效率：系统自动对接，全流程无需人工干预，高性能无人叉车，工作效率接近人工作业峰值效率；

3）高稳定性：双层叠板，作业稳定性高；

4）安全：360°安全避撞功能，5重安全防护，保障人、车、货安全。

项目价值

1）减少运营成本，为企业补足10名操作员空缺。上线前，每天2班倒，每班5名操作员；上线后，全天候无人化作业；

2）数字化管理，匹配信息流与物流，助力智能制造产线升级；

3）高效作业，接近人工作业效率，7x24小时无人化作业，满足产线补料下线、成品入库需求。