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长平公司:聚焦减人提效目标 发力钻机升级改造
2021-06-15 来源:生活晨报

长平公司紧扣“创新、绿色、卓越、高效”企业精神,把安全生产中的难题变成课题,动员广大干部职工结合、岗位实际,坚持开展技术创新,从小处、细处入手,钻研新技术、新工艺、新方法,不断对锚杆钻机进行技术改造,实现降本增效、减人提效、提效增效,在全公司中形成“善革新、求发明、谋效益”的浓厚氛围。

“新钻机可真好用,加上了底座,再也不需要有人在旁边扶着钻机了。”“可不是呢,而且这个钻机还带轮子,推起来就走了,又方便又省力。”最近,在长平公司的各个队组,大家都对经过改造的锚杆钻机赞不绝口。

锚杆钻机是用于巷道锚杆支护的钻孔工具,广泛应用于公司井下各条巷道的补强支护。它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量,又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等,是锚杆支护的关键设备。

锚杆钻机根据动力源的不同,可以分为风动钻机和液压钻机。但是在使用过程中,风动钻机也暴露出诸多问题:为了便于移动,风动锚杆钻机直径较小、重心较高,竖起后缺少支撑点,再加上操作时需要使用手把,在作业过程中容易发生倒钻,造成一定安全隐患的同时,也需要安排专人稳定钻机,增加了操作人数和职工的劳动强度。液压钻机由于附带80开关和液压泵,在使用中存在着重量大、移动不便的问题。

问题是创新的起点,也是创新的动力源泉。长平公司坚持问题导向、靶向施策,针对锚杆钻机在使用中发现的问题,由相关业务部室牵头,成立创新工作小组,开始了钻机改造工作。

万事开头难。如何在内无经验、外无参照的情况下对锚杆钻机进行改造,成为了摆在创新工作小组成员们面前的第一道难题。为此,小组成员们坐到一起,集思广益开展头脑风暴,聚沙成塔激发集体智慧,一个个奇思妙想在思维碰撞中喷薄而出。钻机吊挂在顶板的试验失败了,那就把废旧钢管、皮带杠焊接起来,做成各种样式的支架,一一进行尝试,最终确定三足伸缩式支架作为锚杆钻机防倒装置。钻机改进的1.0版本投入使用后,不仅从根本上清除了钻机倾倒伤人的风险,而且整个装置可拆卸、可移动,更便于现场人员施工。同时,取消了扶钻机的人员,操作人数由原来的三人减少为两人,实现了减人提效。

初战告捷,并没有让创新工作小组的成员们停下前进的脚步。为了进一步提质增效,他们紧锣密鼓地投入到第二轮锚杆钻机改造工作中去,增加了远程控制装置,移动方式由人工抬抗移动改为轮胎式推移,由下部出缸体改为上部出缸体,解决了原有锚杆钻车操作人员多、劳动强度大、安全系数较低、工作环境较差等问题,作业过程安全可靠,劳动强度大大降低了,得到井下职工的一直好评。

“以前因为使用手把进行操作,距离钻机比较近,一旦顶板有淋水,躲也躲不掉,一个班下来,衣服都湿透了。现在可好了,我可以通过远程线控操作钻机,不但工作环境好了许多,而且操作也更加简单,成为一台真正的‘傻瓜式钻机’。”一名支护工这样告诉记者。

与此同时,创新工作小组成员也对液压钻机进行了改造。他们将液压驱动的履带式底座与钻机的其他部分组装起来。在试验过程中,钻机出现液压钻无法使用的问题,这不啻于给了所有人当头一棒!为了尽快找出原因,他们专门请教经验丰富的老师傅,原来是因为没有在相应的位置装设截止阀,从液压泵出来的液压油分散到了其他地方,导致液压钻压力不够,这才出现了液压钻无法使用的现象。经过改进后,钻机终于动了起来,液压钻机的改造也取得了成功。

在对设备进行改造的同时,长平公司持续开展新钻机的推广应用工作,要求各基层区队要在施工顶锚杆、锚索期间,充分利用防倒装置(钻机固定架)对单体钻机进行防倒保护,有效解决扶钻、倒钻的问题,不断降低劳动强度,提高安全系数和生产效率;相关部门定期深入井下现场,以干部为重点,对未使用新锚杆钻机的单位进行严明考核;同时,广泛开展“钻机改造”主题活动,强化宣传引导,征集创新想法,加大奖励力度,广泛推广运用,并根据实用情况,对相关人员给予经济奖励。

锚杆钻机改造只是公司深化科技创新的一个缩影。长平公司紧紧围绕“实现经营目标,就要创新引领、科学发展”的要求,加快智能矿山建设进度,全面推动降本增效、减人增效、提效增效,大力推进掘锚一体化、超前预裂爆破切顶卸压、大功率定向钻机长钻孔水力增透等一系列新技术的研究和推广应用,有效降低巷道维护、底抽巷施工、联络横川施工等生产成本;实现第二套智能化重型放顶煤工作面投用,进一步提升生产效率和安全保障力,为矿井进一步释放产能打下坚实基础;实行煤矸分装分运,以保证商品煤质量增加企业效益;持续推进“五小”“金点子”活动,堵住“出血点”、拓展“效益源”。

 

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