在施工现场作业的工程机械，其液压缸活塞杆表面被划伤或击伤现象时有发生。液压缸活塞杆上的划痕应及时修复，否则将造成密封失效，导致液压缸漏油。对不严重划痕的处理，通常采用油石打磨方法清除毛刺。对于比较严重的划痕，通常采用拆下液压缸活塞杆进行刷镀处理。而刷镀处理修复周期长、成本高。为此我总结出在施工现场快速修复划痕的2种方法。

打毛涂胶法

笔者在某次施工过程中，一个垂直支腿缸被钢筋剐伤，活塞杆表面出现2处划痕。其中1个划痕较轻，使用油石打磨很快即予以修复；另1个划痕是宽2mm、深1mm的凹坑，无法采用油石打磨处理方法予以消除。

经咨询得知，用胶填充活塞杆划痕效果尚可，但填补稍大一点的凹坑效果不佳，填补不久胶就脱落。经查找相关资料，结合用胶修补经验，分析胶脱落的原因是胶黏附在活塞杆上的附着力不够。为此，尝试先打毛凹坑内壁，再用强力AB胶填充凹坑的方法进行修复。具体修复步骤如下：

打毛和清理：先用冲子将凹坑内部均匀地打毛，以增加AB胶的附着力；再用高浓度酒精，清除凹坑及其周围的油污。

涂胶和抛光：依照强力AB胶使用说明书的要求，将2组胶液按1:1比例挤在清洁的玻璃上，搅拌均匀后涂抹凹坑。涂抹时注意涂抹的胶液要略高于活塞杆表面，以为打磨和抛光留出余量。待胶液凝固后，进行打磨和抛光处理。按照打毛涂胶法将活塞杆表面修复后，经测试该机支腿伸缩灵活，无漏油现象。按照这种方法，在施工现场先后修复了6台机械的活塞杆，经长期使用均无异常。

螺栓镶嵌填充法

笔者在另一项目施工现场作业中，变幅缸活塞杆被吊物击伤，活塞杆表面出现宽6mm、深3mm的凹坑。起初我们按照惯例使用打毛涂胶方法进行修复，但是修复后仅使用3天，填充胶便脱落，变幅缸随即出现漏油现象。

分析认为，填充胶脱落原因是凹坑面积大且较深，致使该填充胶因附着力降低不足而脱落。针对这种情况，我又探索出螺栓镶嵌填充法。具体修复步骤如下：

准备所需工具和用品：包括手电钻（1台）、千分尺（1把）、直径6.8mm钻头（1根）、M8丝锥（1只）、手持式切割机（1台）、什锦锉（1套）、油石（1块）、金相砂纸（数张）、防护眼镜（1副）和特制的不锈钢M8螺栓（1根）等。

在凹坑处钻孔和攻丝：在手电钻卡盘上安装直径6.8mm钻头，在凹坑处钻深度为8mm的孔，用丝锥攻M8螺孔，螺纹深度为5mm。此时应注意：应按相关规范选择钻头和丝锥；钻孔时用棉布包裹活塞杆凹坑周围，以防止损伤活塞杆表面；钻孔前用冲子在凹坑中心打上钻孔中心定位点，以免钻孔出现偏差。

安装特制螺栓：将事先特制的不锈钢M8螺栓的螺纹处涂抹螺栓锁固密封胶后，再将M8螺栓旋入活塞杆上对应的螺孔内拧紧。此时应注意：涂抹锁固胶，应严格按照使用说明书要求，先将内、外螺纹清理干净，再均匀涂抹。选用不锈钢螺栓是为了避免生锈而影响修复效果，使用螺栓锁固胶的目的是填补螺纹之间的缝隙，以增加螺栓的附着力。

切除特制螺栓多余部分：待螺栓锁固胶完全凝固后，将不锈钢螺栓多余部分切除。此时应注意：切除特制螺栓多余部分时，操作人员应佩戴防护眼镜；操作前，应将修补部位周边区域用浸水棉布严密包裹起来，以防切割中飞溅砂砾烧灼棉布，烫伤活塞杆表面；切割时须留出余量。

修整抛光：这一步骤包括打磨、研磨和抛光等3方面。打磨时，先用小型锉刀锉出基本轮廓，再用什锦锉修平不锈钢螺栓表面；打磨后，用千分尺测量修复部位，其直径尺寸应比其他部位直径尺寸略大出0.02mm。研磨时，用油石蘸液压油研磨修复区域，研磨动作应轻柔；研磨后，用千分尺测量修复部位，其直径尺寸应与其他部位直径尺寸完全相同。抛光时，使用500目金相砂纸蘸液压油进行抛光；抛光后，目测修复部位应光洁平滑、手摸应无涩阻感即可。

该变幅缸活塞杆修复后，随即投入到紧张的吊装作业之中。后经长期使用，修复部位未见异常，修复获得成功。