一、旋挖钻机配件国产化的问题还没有得到根本解决，旋挖钻机在上世纪九十年代还是以进口钻机为主，步入本世初以后我国才开始进行规模生产，因为国产钻机的整体液压系统配置达不到国外先进水平，节能效果差，例如液压马达系统、液压旋转系统等，这就需要从国外进口。旋挖钻机动力系统是发动机和液压系统传动相结合的统一体，单纯液压系统的节能控制并不能取得较好的整机节能效果，发动机的控制对整机节能有很大影响，因此大部分使用进口康明斯发动机；也有一部分使用中外合资的康明斯发动机。这给液压系统和发动机的维修带来很大麻烦，进口配件需要的时间长、价格昂贵、维修需专人，这样严重影响了旋挖钻机的施工进度，增加了旋挖钻机的投资成本。目前，配件国产化并质量好的生产企业较少。因此，攻克关键技术以过硬的国产化配件取代进口配件是必由之路。

二、钻杆质量不过关及型号规格不统一的问题形成制约。一是由于国产钢管在钢管加工时圆度和直线达不到设计要求，这就造成强度及精度，都不能满足施工的最大要求；二是钻杆加工工艺还处于摸索之中，焊接质量不能保证，焊后易变形；三是齿套及齿条钢才质量差，维修次数多；四是由于钻杆工艺相对简单，利润高，钻杆厂家多，偷工减料，这就造成在施工中断杆、掉钻杆、卡钻杆现象时有发生。出现事故后，必须动用重型吊车、钢丝绳、大量人员，花费大量人力物力，损失少则几万，重则几十万元；五是型号规格不统一，钻进与钻机之间不能通用，使用、更换、维修等诸多不便。要解决这个问题，必须努力提高旋挖钻机钻杆生产技术质量，同时尽可能的统一其型号与规格。