2021年5月26日和27日，卡特彼勒在徐州工厂分别举办了“土方体验日”和“矿山体验日”活动，邀请了不同类型客户近距离体验卡特彼勒的卓越制造体系。笔者作为媒体代表也受邀走了一趟卡特彼勒旗舰工厂“发现卓越”的奇妙之旅，要说这条从幕后到台前的生产线到底“奇妙”在哪，且请您往下慢慢看。

在开启“奇妙之旅”前，先聊一下卡特彼勒徐州工厂。卡特彼勒徐州工厂成立于1994年，是卡特彼勒首家在华工厂，也是卡特彼勒全球唯一一家可以提供全序列挖掘机的工厂，包括小、中、大型的履带式和轮式挖掘机。2019年，卡特彼勒又在徐州工厂开始实施“智慧工厂”项目，以此来提升卓越制造和可持续发展能力。我们此次的“发现卓越”奇妙之旅正是基于“智慧工厂”项目。

媒体见面会

走进卡特彼勒徐州工厂“发现卓越”奇妙之旅的参观通道，忍不住被赛博朋克的设计风格，以及一条充满未来梦幻风的“穿梭之门”长廊所吸引，右手边的墙上罗列着徐州工厂的发展里程碑事件以及工厂产线生产技术的文字和视频介绍，左手边透明的玻璃墙下正是智慧工厂的数字化与智能化的产线与之辉映。

“发现卓越”奇妙之旅参观长廊

整条生产线通过采用创新管理措施减少资源浪费、提升产品质量、改善员工健康和安全，这是“智慧工厂”的设立本意，也是“发现卓越”奇妙之旅的关键所在。产线上配备智能化的机加工中心、自动化机器人焊接、超声波探伤、抛丸工艺，以及独特的热处理技术和灵活高效的装配线，一系列的数字化和智能化的处理环节，提升了精益制造的质量，造就了卡特彼勒挖机产品的卓越品质。

在众多工艺中，最吸引笔者注意的是便是热处理环节和100%检测。众所周知，焊接丝溶液与自然温度下的钢板融合，由于温度差异，容易导致内在的应力存在。而卡特彼勒在加工过程中，将动臂、斗杆等部件通过高温回火，消除焊接过程中产生的应力，降低焊缝开裂的风险，提高强度和韧性，进而提升动臂斗杆的可靠性和耐用性。此外，按照卡特彼勒全球统一的流程，徐州工厂下线的所有机器在发运前100%进行在线系统热测试、液压系统清洁度和装配质量检查，确保各系统及零部件以卡特彼勒标准出厂，从而提高挖机使用寿命，这也是卡特彼勒品质卓越的重要因素之一。

自从2019年开始实施“智慧工厂”项目，卡特彼勒一直在充分利用工业机器人、增材制造（3D打印）、区块链等技术，不断促进数字化生产，提升精益制造水平。积极部署优化制造流程可以缩短制造时间，大大提高制造效率的同时，减少制造过程中的碳排放，为环境保护作出贡献。

双焊接机器人，焊接效率提升30%

卡特彼勒（徐州）有限公司总经理夏卫华表示，“卡特彼勒徐州工厂要为客户提供最卓越的产品，为客户创造价值。因此，我们的数字化转型要以精益制造为指导思想，数字化为手段，在整个生产制造过程中减少对资源的消耗，进一步提高生产效率，提高产品质量，以最优异的产品为客户创造最大的价值。”

卡特彼勒全球副总裁陈其华

卡特彼勒全球副总裁陈其华表示，在中国发展四十多年来，卡特彼勒一直致力于用全球质量的最高产品标准，与卡特彼勒的制造商和代理商一起为客户打造卓越的解决方案。徐州工厂秉承着不断追求卓越、不断改善的理念，一举成为了卡特彼勒在全球的旗舰工厂，在数字化、智能化方面运用了很多新技术，力争在质量方面实现零缺陷、零伤害！“发现卓越”奇妙之旅就是把卡特彼勒近几年做的工作展现给更多用户，也希望这些用户参观后能给卡特彼勒提出更多的建议，帮助卡特彼勒更加的“接地气”，更好的“扎下根”，以此长期稳定地发展下去。

打卡合影

从零部件生产到整机下线，每一道工艺都能近距离体验，从先进的技术到独到的管理经验，每一个环节都能近距离感受。在感受生产工艺和管理环节的同时，“发现卓越”奇妙之旅还精心准备了三个打卡点，参观者可以感受到浓浓的卡特彼勒气息。总之，卡特彼勒“发现卓越”奇妙之旅是卡特彼勒的一个全新的创新服务形式，给客户创造了一种近距离的互动方式，帮助客户更好地了解卡特彼勒如何依托行业领先的制造能力，打造高质量的产品，从而实现产品的全生命周期价值。当然，“发现卓越”奇妙之旅远不止这么简单，更多精彩和奇妙还需要等着您来发现。