首先介绍下电动堆高车可以分为全电动堆高车(或全自动堆高车)和半电动堆高车(或半自动堆高车),电动堆高车广泛应用于工厂车间、仓库、流通中心和配送中心、港口、车站、机场、货场等,并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业。是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。
一、动力区别
1、全电动-顾名思义,其提升装置和驱动装置都是利用电动来实现的,作用称为全电动或者全自动堆高车。驱动装置:以电瓶带动电机工作以驱动轮子转动实现方向和位置的移动;提升装置也是利用电机带动液压泵站来推动液压油缸实现提升动作的。单的说就是:升降和移动都是利用电动的。现在莱恩全电动堆高车(标准车)分为:1吨 1.6米/1吨2.5米/1吨3米/1吨3.5米/1.5吨2.5米/2吨1.6米/2吨2.5米非标车不限
2、半电动-跟全电动功能类似,但是比全电动堆高车缺少的就是驱动装置这块。半电动是没有驱动装置的,只有几个最基本的承重轮和方向轮。所以半电动堆高车位置的移动是需要人力来进行推动的,提升方面是电机带动液压泵站来推动液压油缸实现货物的升高的。现在莱恩半电动堆高车(标准车)分为1吨 1.6米/1吨2.5米/1吨3米/1.5吨1.6米/1.5吨2.5米 非标车不限
二、使用环境的区别
全电动堆高车相比半电动堆高车在使用方面要省力很多啦,而且工作效率也大大的提高。二者造型的区别也就决定了它们使用范围的差异。
半电动堆高车—— 主要的作用就是起到升降的功能,主要用于装车卸货、仓库堆货架、高空取料等只需要小范围移动的操作。
全电动堆高车—— 主要的作用就是提升搬运货物,主要用于仓库取货,堆货架,搬运物品,全自动堆高车在很大程度上可以替代电动搬运车和叉车作业。
三、具体使用中的区别
(1)全电动堆高车体积比半电动大,需要的通道宽度要更宽,这样才能顺畅的转弯;半电动大多是用来提升物品,因此对通道的宽度要求比较低。
(2)全电动堆高车比半电动堆高车承重多,所以自身重量比较重,当在楼上作业时,需要考虑楼板是否能承受得了重量。要注意的是全电动堆高车只能提升2吨以内的重物,提升的高度也只能达到六米以内。但是手动的因为是人力拉推移动的,载重吨位不可能大,只能适合载重1.2吨以下的货物且承重量会随着高度的变高而减少,3米就已经是极限,当半电动堆高车在升高到最高时,载重要远低于额定的重量。
(3)半电动堆高车移动由于需要人工操作,所有移动很费力,安全系数以及电瓶使用时间要低于全电动,所在工作效率低于全电动,在人力成本这方面来说,全电动也是优于半电动的。
四、两种堆高车的优缺点
1、半电动堆高车
优点:操作简单、价格便宜、使用范围较广、保养维护方便、对通道宽度要求比较低
缺点:移动费力、安全系数较低、电瓶使用时间较短、不适合载重超过1.2吨以上的货物、承重量随着升高的高度变化比较大,大多数的半电动堆高车在升高到最高时都不能载重到它额定的重量。
2、全电动堆高车
优点:操作简便、功能强大、使用安全、提升能力更高更重、电瓶使用时间耐久、无噪音、日常免维护、一定程度上可替代搬运车作业,相比叉车更加节约成本,可以提升2吨以内的重物,提升高度可以达到6米以上。
缺点:价格相比半电动堆高车贵出很多;通道宽度要求较宽,否则不好转弯;自身重量较重,在二楼或者更区域使用需要考虑楼板承重量等诸多因素。
五、全电动堆高车出现故障的原因和解决方法
1、堆高车驱动轮速度明显降低或驱动电机严重过载
原因:电池电压太低或桩头接触电阻太大;电机换向器片间积碳引起片间短路;电机制动器调整不当而使电机带制动运行;驱动头齿轮箱及轴承缺少润滑或底座卡阻;电机电枢短路。
解决方法:检查堆高车负载时电池端电压或清洗桩头;清理换向器;调整制动器间隙;检查清洗并重新加注润滑油,清除卡阻现象;更换新电机。
2、堆高车起重无力或不能起重
原因:齿轮泵与泵体磨损过度;换向阀内的溢流阀高压不当;油压管路漏油;液压油油温过度;门架滑架存在卡阻现象;油泵电机转速过低。
解决方法:更换磨损或齿轮泵;重新调整;检查并修复;更换不合格的液压油并检查油温度升高的原因;检查并调整;检查电机并排除故障。
3、堆高车门架自动倾斜困难或动作不够流畅
原因:倾斜油缸壁与密封圈过度磨损;换向阀内阀杆弹簧失效;活塞卡住缸壁或活塞杆弯曲;倾斜油缸内积垢过多或密封件过于压紧。
解决方法:更换O型密封圈或油缸;更换合格弹簧;更换损坏件;清洗调整。
4、油泵压力不足或速度过慢
原因:泵盖槽内密封圈损坏,内漏过多;齿轮磨损;油泵电机转速降低;管道中有异物堵塞。
解决方法:更换;更换油泵;检查整流子,清除片间积炭,调整炭刷位置;检查清洗。
5、电器运作不不正常
原因:电器盒内微动开关损坏或位置调整不当;主电路保险丝或控制电器保险丝熔断;电池电压过低;接触器触点烧毛,或污物太多造成接触不良;触点不动作。
解决方法:更换微动开关,重新调整位置;更换同型号保险丝;重新充电;修理触点,调整或更换接触器;检查接触器线圈有无断路或更换接触器。