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摘要：本文结合间歇式沥青搅拌站的工作特点与实际工作经验，对间歇式沥青搅拌站在安装、调试等应用环节中的规范、要点进行了简单探讨，并针对搅拌站使用过程中的常见故障提出了一些有效维修措施。
关键词：沥青搅拌站；安装调试；维修
引言：随着我国交通事业的不断发展，沥青混凝土路面施工的规模不断扩大，而间歇式沥青搅拌站作为生产沥青混凝土的重要系统设备，其对于沥青混凝土质量以及路面质量控制也显得更为关键。因此，对于间歇式沥青搅拌站安装、调试、维修措施的研究是非常具有显示意义的。
一、间歇式沥青搅拌站的安装
（一）安装准备工作
间歇式沥青搅拌站的内部结构比较复杂，安装时的要求也比较多，因而在安装施工前，必须要安排熟悉搅拌站系统控制模式与工作原理的技术人员进行对安装流程与操作要求进行了解，保证安装施工的顺利进行。同时，还要对电缆线、信号线以及其他基础设备进行检测，避免出现电缆线破损、设备故障等情况。此外，根据搅拌站安装场地地质条件的不同，还要采取相应的处理手段，例如软土地基就需要采取打梅花桩等方法来对底层进行加固，而实地也要在底层进行铺垫处理。
（二）电气系统安装
电气系统的安装布线、接线以及电气元件安装等几个环节，安装前施工人员需要结合施工图纸，对个电气元件的安装位置进行明确，之后按照由外向内的方式将电缆线向各个控制单元或中央控制室集中，同时也要注意注意对弱点电缆与强电电缆进行分槽布置。在安装元件时，应保证远近安装的稳固性，并安装完毕后进行接线工作，保证元件与线路连接的可靠性，同时还要对线头出进行检查，以免因解除不良而对电气系统的运行造成影响。
（三）防雷装置安装
在防雷装置的安装上，间歇式沥青搅拌站对于低压配电系统接地方式并没有特殊的限制，但根据不同的接地方式，也要采取相应的接地保护措施，例如TT系统需要对搅拌站的金属构架以及控制室外壳做接地保护，而TN-C系统则只需将搅拌站金属构架与控制室外壳接到电源保护线上。此外需要注意的是，防雷装置接地点的接地电阻应控制在4Ω以内，接地引线的横截面应在16mm2以上，而不同接地点间或是接地点与搅拌站之间的距离也要控制在20米以上[1]。
二、间歇式沥青搅拌站的调试
（一）内部系统调试
间歇式沥青搅拌站由多个系统构成，为保证搅拌站能够正常运行，在安装后不可直接投入使用，而是要对各内部系统进行检查与调试。例如在供料系统的调试中，调试人员需要先对管线、电路的连接情况以及元件的安装情况进行仔细检查，之后加注润滑油与液压油，对系统进行预先的保养。在做好调试准备后，应接通电源，以此开启空气压缩机、供油与回油装置、除尘系统等，并按照设备使用说明对整个系统的运转情况进行检查。在整个调试过程中，一旦发现问题，应立即记录下来并采取相应的措施进行处理。
（二）系统参数调试
间歇式沥青搅拌站的整体运行是由PLC控制系统按照预定程序与自定义参数来进行控制，而在初次使用前，PLC控制系统的参数则一般为厂家定义的初始参数。因而在调试阶段，调试人员必须要对PLC控制系统的参数进行检验，并对其中不符合要求的进行重新设定，所需设定的参数一般包括搅拌时间、操作模式、沥青混凝土配方、配料相关参数等等[2]。
此外，为保证物料配比的准确性，还要使用标准砝码对计量系统的各电子秤进行校核，对比砝码数值与称量秤显示数值是否一致，从而将称量精度控制在规定范围内。
（三）试运行测试
在各个系统全部调试完毕后，还要对整个搅拌站进行试运行测试。一般来说，试运行测试首先需要按照工作循环顺序进行单机手动测试，以保证程序的合理性，之后在不添加物料的情况下进行搅拌站空载测试，观察搅拌站运行工作状态是否存在异常，并确定额定生产量、工作循环周期、生产能力等数据。空载运行测试后，还要按照搅拌站的额定荷载进行反复测试，并将每一次测试的运行状态数据记录下来，从而保证搅拌站在投入使用后能够具有充分的可靠性与稳定性。
三、间歇式沥青搅拌站的维修
（一）供料系统故障维修
在间歇式沥青搅拌站的日常运行中，供料系统常见故障主要有料位显示不正常与下粉慢两种。其中当出现料位显示不正常故障时，维修人员应仔细查看料位计的输出是否正常，并检查矿粉是否打得太紧，这些都可能会导致料位计无法正常工作，如输出不正常，应及时对料位计进行修复或更换，如矿粉打得太紧，则要对矿粉进行人工清理，直至料位显示正常为止。而当出现下粉慢故障时，为修人员需要对蝶阀开度情况、旋转给料机内叶片上是否存在矿粉以及粉罐内矿粉起拱情况分别进行检查[3]。如蝶阀开度不正常，应对调整蝶阀开度进行相应的调整；
如旋转给料机沾粉，则应关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，之后开启给料机并敲打给料机外壳，从而将叶片上的矿粉清理干净；若为粉罐内矿粉起拱问题，则可以先采取气压破拱的方式进行处理，之后根据维修效果选择敲打粉罐或人工铲粉破拱。
（二）除尘系统故障维修
在沥青搅拌站运行过程中，如除尘系统出现粉尘泄露问题，维修人员应打开布袋除尘器上部的盖板，对布袋的磨损、破损情况以及布袋内是否存在粉尘进行检查，如布袋内存在粉尘，则应并采取相应的措施对布袋上部腔体内的粉尘进行清除，同时找到布袋的实际问题并进行解决，从而彻底解决粉尘泄露故障。一般来说，布袋问题可分为含尘气体温度过高、空气湿度过高、粉尘堆积、布袋磨损等级中，而不同问题的影响与维修措施也是不同的，例如当空气湿度过高时，布袋会在潮气的影响下逐渐堵塞，因而需要将湿布袋烘干或者更换布袋；而当含尘气体温度超过200℃时，则会使布袋在高温下损坏，因而应及时打开紧急备用的风门，引入冷空气对布袋进行冷却。此外，如布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁，因而需要延长布袋的隔仓清洗周期。
（三）引风机故障维修
相比于其他故障，引风机故障通常比较简单，一般表现为在正常生产情况下，由于引风机开度过大，使得粉料进入到布袋除尘器中，最终出现计量时粉料短缺的情况。当出现这类故障时，维修人员应打开布袋除尘器进行取样，观察其中的粉料是否处在粗颗粒情况，之后关小引风机风门开度来排除故障。
结束语：在我国公路交通事业迅猛发展的今天，间歇式沥青搅拌站已经成为了公路沥青路面建设工程中必不可少的大型机械设备，而要想在施工过程中保证这一机械设备的正常运行，就必须要全面掌握搅拌站的安装、调试与维修措施，从而保证其各应用环节的科学性与合理性。
参考文献：
[1]邓国迪.试析沥青搅拌站机械设备日常维护和保养[J].内燃机与配件，2018（04）：179-180.
[2]滕居根，刘义丰.沥青搅拌站设备日常维护及保养对策分析[J].中国高新技术企业，2015（07）：118-119.
[3]李培泽.混凝土搅拌站的维修管理分析[J].科技与企业，2015（02）：78.
