起重机械作为国家规定的特种设备之一，国家制定了专门的管理规定，实行安全使用证制度，使用单位要根据实际情况，因地制宜的运用和使用起重机械，发挥出机械的应有作用，尽可能减少安全事故。
1.制定明确的使用程序
起重机械的操作必须由专门人员负责，在使用起重机械的程序必须明确，具体可以细分为下列步骤：
（1）申请：凡需要使用到起重机械的，必须由作业人员提出申请；
（2）审核：管理人员必须实事求是，对提出使用申请的人员进行审核；
（3）批准：确认作业人员资格和符合使用起重机械条件的，批准使用；
（4）检查：起重机械使用前必须由专门的人员进行检查，确保起重机械安全、正常运行；
（5）作业：操作人员进行相关作业；
（6）归放：作业完毕，操作人员归还起重机械；
（7）登记（检查）：操作人员登记相关信息，再次检查起重机械。
在此环节中，作业人员必须严格按照要求，做好登记和检查工作；管理人员要做好把关工作，将不安全不确定因素从源头上堵截，并认真履行职责。
2.强化检查环节
不少起重机械事故都是缘于检查疏漏，起重机械在作业过程中难免会遇到特殊情况，加上机械耗损等原因，因此在作业前和作业后的检查是非常必要和重要的。必须强化负责检查的人员的安全意识和相关检查技能，不能放松警惕，必须细致、认真、负责，不让机械带病作业。
3.作业环境要求
起重机械一般需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮，有的要装设轮胎或履带在地面上行走，有的需要在钢丝绳上行走，活动的空间较大，危险系数也大，因此作业时必须做好疏散和阻隔工作，有专人负责或设立鲜艳醒目的标志；起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，都要保持一定的间隔。凡有可能通行的间隔不得小于400mm。
4.维修保养工作
建立、健全起重机械维修、例行保养、定期（一级、二级、三级）保养、特殊（如停放期、磨合期）保养、换季保养、转移前保养的维修保养制度。对起重机械的工作小时、维修间隔进行规定，对超过工作小时和维修间隔的要实行强制保养，突出二级保养。日常保养、一级保养由操作人员完成，二级以上保养由指定修理厂完成。坚持起重机械日常修理、故障修理、项目修理、大修理和事故修理的制度。
（本文转载自彬野起重机械（上海）有限公司，点击链接阅读原文）
