旋挖钻机在钻进过程中，不可避免地会出现塌孔、卡管、落物等问题。以上故障可通过回填重钻、吸泥拉泥、叉钩打捞等方式消除，以下重点介绍了旋挖钻机在灌注过程中出现的故障及处理方法。

堵管是最常见的现象，是由于混凝土流动性差、各种机械故障引起的混凝土浇筑不连续、在管道中停留时间长和堵管，或由于管道进水造成混凝土离析。当故障发生时，可以通过以下三种方法排除故障。

锤击管法，锤击导管，上下晃动吊绳，也可以疏通导管。可连接的振动器可以安装在一些严重的情况下，但最好在开始时使用。振动可以疏通，但缺点是混凝土可能同时离析。

钢筋捣实，如果夹紧管离地面不远，可以用25米以上的钢筋进行冲压。

焊接铁板，钢板焊接在导管外，当导管下落时，铁板与其他卡箍之间的冲击振动被疏通，导管引入故障排除。

当管道进水时，可以听到“嘶嘶”的水流声。此时，应尽快查明渗漏部位，并在埋深允许的情况下尽可能埋在混凝土中。否则，应升高导管。渗漏处理完毕后，应设置防水塞并重新灌注。

导管断开故障排除

导管不能拔出或拔出的原因是埋深过大，混凝土初凝时间过长，摩擦阻力过大，螺栓拧紧力矩不足。该断层可通过加强探测和控制埋深来解决。

如果导管在混凝土中断裂，应连续浇筑，并应加钢筋；如果导管在混凝土外断裂，则应采用重新插入的方法，设置防水塞，使用旋挖钻机尝试在重荷载下重新浇筑导管，前提是混凝土S未初始设置。

如果上述方法无效，应及时拔出导管，将已浇混凝土抽出，拔出钢筋笼，再次清孔，重新下放钢筋笼和混凝土。如果不能再进行处理，只能作为废料堆进行处理。废弃桩应绝对避免，这是不可避免的，因此必须采用灌注桩的方法。加固桩有原始桩位和废弃桩位两种。

反循环钻机可清除钻锥，泥浆泵吸排泥浆和混凝土渣，用清水清孔。原桩顶面可在钻头上焊接十字钢骨架刮除，然后继续下管浇筑，以后加强检测。原桩位报废。一般情况下，应填充两个对称的桩，且没有桩位。通常采用在原桩位上灌注一根桩，在桩旁灌注另一根桩的方法。