旋挖钻机打滑原因及处理方法：

一、斗底关闭

旋挖钻机运用磨阻杆钻入水桩泥层时，要注意每斗进尺深度，假如单斗进尺过深，这时钻斗内已放满沙土，再次钻进被切削下的沙土无处容下，便在钻斗进渣口处与斗齿的前方堆放，当堆放的沙土超过一定量后，斗齿的前方便产生一整块沙土，与斗齿的高度相同，并形成一体化！这时的斗齿已丧失切削作用，在钻井泥浆或水的润滑功效下，钻斗没法继续钻进，因此当反转关闭斗底时，这时的斗底已无其他摩擦阻力，因此斗底会与钻斗一起反转而无法关掉。

二、渣土掉出

反转之后便提高主卷，当钻斗在钻井泥浆或水里上提时，因为钻井泥浆或水有一定的摩擦阻力，这类摩擦阻力会对钻斗内的余土形成某种往下的力，考虑到钻斗的钻筒呈锥型，旋挖进尺过快引起钻斗內部的余土挤压成型的不足密实度，主卷提升过快等，造成斗内余土掉出！往往并非每一次斗底未关闭系统余土都能掉出。

三、跑偏问题

这时掉下的余土已丧失实土原来的全面性，因此二次下钻后，齿尖直接插入渣土内，钻斗底板面立即压在余土上，随之钻斗旋转钻入，便把掉下的余土凹凸不平及间隙彻底压实，当余土无法在压缩时，底板的平面被余土托住，斗齿便在早就划出的沟槽内反复地旋转。这时产生三层，第一层是反复旋转的钻斗，第二层是掉下的渣土既夹层，第三层是未切削过的实土，因为钻斗与孔的直径相符合，钻杆旋转又无摩擦阻力→无反作用力→无摩擦力→无加压力，底板与掉下的余土在水或钻井泥浆润滑下，便出現跑偏问题。

四、防范跑偏

跑偏问题是还可以战胜的，最先紧密联系显示器上的单斗进尺深度。尽管泥层钻入摩擦阻力小，但时间推移钻斗內部余土增多，对进渣口会形成摩擦阻力，于是提高钻入摩擦阻力，动力头上的行星减速机的响声随摩擦阻力发生变化，因此听动力头响声能判定进尺量，当钻入摩擦阻力升高，动力头的转速也随着减低，因此根据钻杆转速也可以判定进尺量。假如地质发生变化很小，每斗钻进的时间及深度应维持在一定的标准内，泥层单斗进尺深度应在0.5至0.6米内，在反转关闭斗底时，尽可能在钻入有负荷时，这时候斗底有着一定的摩擦阻力，进而避免斗底与钻筒一起反转。

五、跑偏解决

1、即便经常出现跑偏问题也能解决，第二次下钻后，前提根据显示器上的数据来判定掉下余土的厚度，然后需看掉下的地质的软硬度，假如掉下的沙土太多，并且又是硬胶泥，那就换一个比桩径小一点的钻斗来彻底解决跑偏。

2、假如掉下的余土是软泥，可压缩性好，那就不需要换钻斗，不断控制充压及动力头反转正转，必须记牢反转正转时，充压在前能够把加压力一瞬间传送。