2021年3月，“国内首台边帮煤绿色智能开采系统”完成从内蒙古金正泰煤矿试验场转场和重新组装，将在边帮开采中正式应用。 目前成套装备已在中煤平朔安太堡露天煤矿完成设备组装调试和试采，设备运行状态良好。

金正泰煤矿工业性试验开采

长期以来，露天矿边帮压煤回收技术发展滞后，受制于无先进开采装备，边帮煤成弃采状态。随着中国煤科太原研究院国内首台连采机的问世，2011年在内蒙古乌兰煤矿，首次采用远程控制连采机配套多段运输单元对边帮压煤进行了试验性开采，验证了连采机开采边帮压煤的可行性。

2017年，随着国家对煤炭资源可持续发展的大力推进，内蒙古煤炭工业局和鄂尔多斯煤炭局首度就边帮开采技术试用和推广进行了批复，鼓励采用以连采机为龙头的智能开采，实现对边帮压煤进行远程开采。在前期批复的示范点中，均采用中国煤科太原院连采机进行开采，取得了较好成效，但运行过程中也发现一些需要技术提升项，例如设备应具有在故障和冒顶情况下的自救能力，实现设备回撤；边帮连采机采用定位定向技术，提升开采深度。

“简版”边帮开采系统

2018年，该院针对前期边帮开采技术存在的不足，紧跟国外技术发展方向，完成露天矿边帮煤绿色智能开采成套系统项目立项，为实现边帮煤安全、高效、绿色、智能开采迈出关键性一步。

2019年3月，仅用4个月时间就完成了“500吨”全套装备的设计制图工作；在“三班倒”不间断生产模式下，2019年11月完成所有部件的加工制造；12月在太原小店生产车间、内蒙古分公司和榆林分公司通力合作下，12月底准时将设备运达内蒙古金正泰煤矿进行现场装配工作。寒冬腊月，鄂尔多斯准格尔旗气温下降到零下25度，现场组装人员主动放弃午休时间，与时间赛跑，积极克服降雪、严寒带来的不利影响，如期在2020年1月春节前完成设备的现场组装。

2020年3月，项目组成员主动前往试验场开始核查设备状态，配合项目部完成设备的场地调试及试验性开采，并正式开始成套装备的工业性试验。4个月的工业性试验期间，系统实现单日采硐深度100米以上、日产原煤2500吨以上。系统首次突破设备自救、惯性导航和远程控制等多项智能开采关键技术，开采过程无任何人员进入采硐，真正实现无人化远程开采和设备自救，显著提高了资源回收率和开采安全性。

金正泰煤矿现场组装

2021年该院边帮开采项目组将以饱满的热情，昂扬的斗志坚持技术创新，推进智能开采、高精度导航定位技术的技术升级，实现采深由百余米向300米的技术突破，同时全面开展边帮充填、露井联合开采等新方向的技术预研和提前布局，为实现我国露天边帮压煤安全高效绿色智能开采而奋进。