“自从年初用上这个智能‘魔盒’，我们制造部E车间的日产能（JPD）提升了7%以上。”上柴公司制造部E车间值班长刘超谈起这款“魔盒”时赞不绝口，“日本汽车工业精益生产下的OEE水平，我们现在也能达到，这款‘魔盒’还在不断释放它的魔力，我们有信心进一步提升。”

主配上汽商用车的上柴E系列10～13L大功率发动机被形象地称为“大块头”。这款发动机的机加工生产线今年以来有了新变化：数十台智能“魔盒”被安装在加工中心上。这些“魔盒”会学习、能预警，还能自动匹配最优加工参数，较大幅度地提高加工效率，使“大块头”有了“大智慧”，有效缓解了上柴产线吃紧的状况。

今年前两个月，上柴销量同比大增177%，增幅继续稳居行业前列。据了解， 3月-5月是内燃机行业一年中的产销旺季，当前，上柴公司正全力以赴创高产。

从怀疑到热衷使用

“魔盒”上线之初，车间老师傅不信这个“邪”，就这一个巴掌大的小盒子，难道比20年经验还管用？但很快，“魔盒”打消了大家的疑虑：经过24小时学习适应，它精准地优化了进刀量、最佳转速等核心参数，操作师傅半信半疑地统计这些数据，一个工件下来，果然可以省下不少时间。大家普遍反映，以前一把刀子加工120个零件，现在用到130，也能很放心。

“魔盒”到底有多魔性？刘超给记者讲了一个故事。一天，车间的李师傅突然发现“魔盒”上有个红灯不停闪烁，原来是刀片裂纹预警。他经过拆卸、仔细比对分析后发现，原来是刀头背面有一处不易觉察的小裂缝。李师傅说，若没有及时发现，很可能一批产品都要追溯，后果不堪设想。更让人称赞是的是，“魔盒”不仅能报警，还能每两周自检一次，设备“肌能健康”状况一目了然。

为了夺高产，各车间尽显其能，E车间的“魔盒”就成为了各生产单位瞩目的焦点。“只要看看趋势图、比例图，就能第一时间知道设备运行效率，太直观了，这一下子提高了大家对数字化的兴趣，师傅们争先恐后，一个个成了‘魔盒’的粉丝，”上柴制造部副总监宋佳峰深有感触，“‘魔盒’的到来，助推了管理效率和生产效率双提升，受到大家的普遍欢迎，为企业数字化转型和智能化工厂建设，创造了好氛围。”

打造智能制造标杆企业

除了E车间，M车间这两个月的产量暴增也有“魔盒”的一份功劳。M车间主要生产“上汽π”发动机，为了满足上汽大通纷至沓来的订单，春节期间只放了一天假。今年前两个月，车间产量同比暴增9.1倍。

“魔盒”附体，不多不少24小时，魔性再现，一台台加工中心瞬间智能化，加工效率显著提升。然而由于大多数设备任务繁重，不能停工，“魔盒”的威力尚未能普及到每一台设备上。即便如此，宋佳峰告诉记者，现在他只要打开手机APP，就能实时查看各车间的当日产量、生产状态，还包括订单数据、销售数据等一系列信息。“通过结构化、数据化的展示，生产现场动态化过程实时展现，十分便于我们管理层通过这些海量数据，找到管理业务的逻辑，从而更好地去进行生产线地优化、改进。”

上柴这一“魔盒”的应用也得到了上海市相关部门的认可。上海市经信委智能智造推进处、市智能智造产业协会等多次来上柴指导智能工厂建设，充分肯定并推广上柴做法。

小“魔盒”为何如此“魔性”？

那么，这样一个智能“魔盒”， 为什么有如此魔力呢？

其实，该“魔盒”是由工业物联网产业联盟理事单位智能云科公司推出的ISESOL BOX系统，具有提能增效、设备云眼、设备体检、分布式数控（DNC）等4项主要功能，能实现设备信息透明可视、助力制造过程的提质增效及设备预测性维护。

过去，加工数据散乱、统计费时费力，差错在所难免，瓶颈口无法有效突破，设备利用率在低水平徘徊，效率提升更是难上加难。“魔盒”“附体”之后，加工中心更给力了，管理者和操作工都予以好评。“机”与“盒”匹配过程中，上柴公司与供应商互为补充，不断完善工业APP，消除了一个个“Bug”，也助力了国内相关产业的智能化进程。

目前，上柴生产线已有20余台关键设备安装了“魔盒”，通过实时数据采集，有效提升产线及车间的生产管理智能化水平，同时也进一步推进了企业数字化转型。

根据公司计划，该“魔盒”将陆续推广至公司的各条生产线，从而加速制造过程的数字化、智能化。（林芸）