泥岩的定义：泥岩是一种由弱固结的黏土固化而成的沉积岩。其内聚力大、单轴抗压强度低，一般在0.17～9.36MPa之间，其中大多数在0.2～5.0MPa之间，并且随着含水量的减小，岩石单轴抗压强度值增大。

泥岩地层

泥岩地层施工要点：泥岩属于软岩和极软岩的范畴，具有很强的的吸水性和胶结性，比较适合干孔钻进，因为其本身具有一定强度，故无需泥浆和套管防护，同时泥岩遇水软化，摩擦系数降低，易发生打滑。泥岩对刀具磨损程度低，钻头的选择及对其进行适应性改制和操作方法是泥岩钻进的关键。

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泥岩设备配置

主机型号满足桩径桩长即可，对于泥岩而言，其地基承载力一般大于350KPa，对于钻杆的选用，推荐使用机锁杆施工。对于孔深较大，不适合机锁杆施工时，可考虑采用摩阻杆进行钻进。

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钻头选择

①嵌岩筒钻：适用于桩径小于1.2米，地层分层明显、层间基本不相互黏连，分层厚度小于0.8米，钻渣粘性不大的泥岩、泥质砂岩和泥板岩等沉积软岩层，取芯钻进效率更高：②双底捞砂斗或单底土斗：此钻斗适合纯泥岩地层、泥岩砂岩互层和泥质砂岩地层。③截齿捞砂斗：截齿为B47K或更长的截齿，钻底设置迎土板，迎土板掘进角35°，截齿掘进角58～65°，截齿数为普通截齿捞砂斗的0.5～0.7倍，采用3截齿中心钻，中心钻高出底板上的齿尖4～7cm。此钻头适合于钻渣脆、原生地层可压缩性较小的泥质砂岩层，泥岩砂岩薄互层（砂岩层硬度大）。

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钻头的改制

针对泥岩地层容易出现的打滑施工问题可将其分为两种类型，即托底打滑和切削打滑，实际应用中应根据其打滑类型合理选择钻具和进行改制。

对于托底打滑，钻进时，钻渣吸水后变成粘性很大的塑状黏土物质糊在钻齿和钻底上，是钻齿失去了切削作用而无法继续钻进。此时可在双底捞砂斗两侧增加侧出土口。

对于切削打滑，硬度较大的泥岩在遇水后，摩擦系数降低，斗齿和泥岩的接触面上形成一个光滑面，从而导致在硬泥岩地层中出现打滑现象。有以下几种解决方案：

①可先用直径略小于孔径的短螺旋钻头钻进，再用捞砂斗钻进；

②增加钻齿数少的一侧的钻齿齿长，让齿数少的一边先切入地层；

③根据短螺旋钻头钻进机理，将切削板平底结构形式优化改进为锥底结构形式，钻进时使得孔底直接钻成凹弧面桩形。

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调整操作方法

①在使用摩阻杆时，应持续加压，切入地层负载上升后，持续钻进，尽量减少钻进中途解压，通过负载的大小调整加压的幅度；

②在使用机锁杆时，也需控制加压方式，当钻机前方履带有上翘趋势时，说明加压过急或不进尺，此时不可继续加压，应确定原因，如：是否地层太硬而加压过急造成，是否钻具存在缺陷，钻斗是否钻满，斗底是否被糊住造成托底。

另外在此区段应勤扫孔，再放钻，防止钻屑粘糊包裹钻头侧壁造成吸钻。每斗的时间和深度应在一定范围内，泥岩层单斗进尺深度宜为40cm。在反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，这时斗底具有一定的阻力，从而防止斗底与筒钻一起反转，反转不宜超过两圈，反转过多会磨平孔底的台阶，加大了下次钻齿进入原生岩层的难度。