随着互联网产业的蓬勃发展，越来越多的传统行业正在被互联网技术改变。当前，“软件定义世界、数据驱动世界、自动化接管世界”已成为产业共识，特别是伴随大数据、云计算、物联网技术的应用，“互联网+”时代已经扑面而来，各种大宗商品走向互联网已是历史必然。拥抱互联网就是拥抱希望、拥抱未来。今年7月，国务院出台了推进“互联网+”行动的指导意见,明确了未来三年及十年的发展目标,提出11项重点行动。近日公布的“十三五”规划建议再度强调“实施‘互联网+’行动计划”。“十三五”时期，“互联网+”将在各行业、各领域加快发展,有利于形成经济发展新动能,催生经济新格局。信息通信业要将深入支撑“互联网+”作为重大战略任务，加快与各行业的业务渗透与融合，更有力地发挥“互联网+”对经济社会发展的强大带动力。专家分析表示，第一，“互联网+”已经是个国策，其落实与执行是会有相关部分参与及推动的;第二，“互联网+”是个方法论，以后社会各界都要用这个方法论来指导千万中国企业的转型及升级;第三，“互联网+”具有极强的使命感，是必须执行与推行的。

那么，作为政策敏感型的工程机械行业，在“互联网+”行动计划中，该有怎样的表现，又将被改造成一种怎样的具备互联网属性的商业新模式呢?面临互联网思维的强势来袭，工程机械厂家该采取何种态度，采用什么方法去理解它、应对它并应用它?如何适应产业发展和变革，利用新一代信息技术拓展发展空间?在低迷几年未来还将持续低迷的工程机械行业，工程机械“互联网+”改造需要哪些思维?工程机械的“互联网”，到底该怎么“+”? 

互联网+智能制造

当前，基于互联网发展所提出的“中国制造2025”似乎给大多传统企业指出了一条光明道路，促使工业逐步走进智能化时代。与此同时，工程机械行业也大胆向智能化方向转型升级。智能化主要分为三大方面：一是“智能化的工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布生产设施的实现，即将工艺流程数字化;二是“智能化的生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工程机械生产过程中的应用等，将人的真实需求和效用通过数字化反馈到产品与服务系统的设计中;三是“产品的智能化”，即产品功能更多地向智能方向发展，如智能操控，减少人力投入，实现人工解放和最大限度地发挥机器作用。

以徐工为例，与传统的技术改造不同，徐工的智能化车间建设中更加关注以信息系统为代表的“神经末梢”价值。通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网，对车间现场网络化监控和可视化管理;机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%，全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统，基本实现了生产过程的自动化管控，增强了生产管理的科学性和灵活性，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。在刚刚通过评定的徐工塔式起重机第一联合厂房江苏省智能车间示范工程，徐工集团信息化管理部负责人付思敏介绍说：“通过以信息系统为核心的生产制造系统的实施，实现生产过程智能化、制造装备智能化和生产管理的智能化，各个生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效、产品生产质量等生产模型，均有透明量化数据体现;信息系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员、质量等资源信息，整个生产过程实现数字化、可追溯，使大规模个性化定制生产成为可能。表面上看起来我们的智能车间投入加大了，但是我们的生产效率、产品质量大幅度提升，生产成本却得到下降，颠覆了人们对传统制造业的看法，明确表示这就是我们转型升级的正确方向。”而早在2009年11月，三一重工就出资成立了“三一智能”公司，致力于为行业提供智能控制综合解决方案。

总之，当前全球制造业前沿的变革方式在于生产工艺与信息技术融合、产品个性化和生产人性化。虽然中国在传统制造上与世界先进制造业还存在差距，但在信息技术方面有更好的基础。或许“中国制造2025”战略将为传统行业尤其是工程机械行业提供更好的发展机遇。

互联网+物联网

远在千里之外的工地上，工程机械装备出现了故障，各种故障信息数据可及时传输至厂家系统控制室，再由专家将解决方案回传至工地，最终完成问题的解决。日前，晋江一家工程机械企业最新研发的一款轮式叉装机与物联网技术联姻，实现了在线故障诊断，监控整机工作状况等功能运用。据介绍，运用物联网技术的叉装机能对整机进行在线故障诊断，通过将水温、油温、油压、电压等数据传递，视觉比对和听觉比对，对整机工作状况实时监控，及时掌握机器的工作性能并进行有效的故障排除，提供服务保养及运行安全提醒。据了解，通过物联网平台，现场工作人员手持终端，在线检测整机工作状态，将声音信息、工地现场图像、机器运行状况等信息转换成数据传输给机器厂家。尽管远在千里之外，专家也能够对机器在现场的工作状况了如指掌，一旦出现机器故障，能够第一时间诊断问题所在，并指导现场的技术人员完成故障的排查与解决。此外，物联网专家系统会不定期下发维修教学文字、音像等培训资料，对现场工作人员进行维修培训。

事实上，搭载物联网的东风，更大程度地实现工程机械行业的信息化和智能化，晋工并非首例。据了解，国内大型工程机械厂家，如中联重科、三一重工、徐州重工等企业已经先后实现基于物联网技术为基础的工程机械远程维护及监控平台，现场采集工程机械产品的工况、地理位置和环境参数等，采用移动通讯技术实现信息的高效、可靠传输，并对机械装备的海量信息进行存储与处理。其中，三一重工自2007年其就率先自主研发了ECC(企业控制中心)系统，该系统继承了大数据与物联网技术，目前累计接入设备超过20万台。

从目前来看，大多工程机械在物联网的运用上主要还只是停留在安装GPS，实现机器的定位功能，而拓宽物联网功能运用将是工程机械发展的趋势。业内人士认为，信息技术向工程机械领域加速渗透，向纵深处应用发展，引领工程机械向智能、融合、节能方向发展，是行业下一轮产品竞争的主要方向之一。 

互联网+电商平台

根据前三季度一系列数据显示，中国工程机械行业并未真正出现回暖，各大机型销售数据同比依然在走下坡路。在这种形势下，行业企业面临着前所未有的压力，一方面利润持续下滑，另一方面企业转型不知如何下手。而在这种形势下，用户日益年轻化和互联网的发展又对企业经营不断提出新要求，借助互联网实现行业制造智能化来走出困境已然成为行业共同思考的问题。事实上，最早工程机械与互联网融合可以追溯到企业建立网站的时期。互联网对传统行业的凶猛冲击时，工程机械行业的情绪可以用“悲喜交加”来形容。有些企业借助互联网思维一跃而起，还有些企业因互联网战略失误一夜间轰然倒榻，互联网思维的出现已经让工程机械企业开始了新的商业模式和商业生态建设的思索。随着网络传播与电商平台的快速发展，线上、线下互动交易逐渐红火起来，“互联网+交易”成为众多企业可行的行业营销模式。而随着与互联网融合的不断加深，工程机械行业一路前行，除了企业网站与第三方电子商务平台的运用，信息化也成为工程机械企业转型升级探索的道路之一。