降低钻机故障概率的正确保养方法：

一：保证正常的工作载荷 

钻机的使用寿命与零件的磨损情况相关，当零件磨损时，所受的承载能力不变的情况下，由于磨损引起的表面凹凸不平会增大表面应力集中，加速磨损，长期出于较大磨损中的零件会影响钻机的稳定性，造成机械故障。 

 二：尽量减少有害因素的影响 

1、减少杂质的影响

在钻机使用过程中，会沾染一些灰尘、金属屑等杂质，可能会危害旋挖钻机的使用。为了减少杂质对于机器的损害，需要做好钻机的清洁工作，使用润滑油，保证连接件之间的完整密封性，做好旋挖钻机施工现场的清洁工作，避免灰尘等杂质进入钻机内部。现场维修时要对地面做降尘处理，避免灰尘进入发动机内部。   

2、减少温度的影响

钻机使用时温度偏高会影响零部件的使用，甚至会引起发动机的损坏。各个零件有正常工作的温度值，一般来说冷却水的温度为80-90摄氏度，液压传动系统液压油的温度为30-60摄氏度。钻机在低温下运行是需要启动发动机预热，防止其他零部件还未开始工作导致发动机故障；同样，在高温环境中，旋挖钻机启动前要检查各个仪器仪表，观察读数是否正常，要清查故障才能运行启动。

3、减少各种腐蚀作用

钻机大部分零件均为金属表面，所以需要注意表面遭受化学腐蚀，要避免雨水空气的直接接触，在表面涂抹润滑油或是喷漆处理，防止机器的加速磨损。   

三：适时维修

钻机各个零部件都有保养的周期，所以，需要按使用时长去对钻机的各个部件做维修保养。  

四：保证对机械的合理润滑 钻机零件的三种主要失效方式：零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化，其中零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。保证钻机的合理润滑是解决零件工作面磨损的重要方式，采用良好的材料、精湛的工艺制造、合理的结构设计也是保证机械合理润滑的重要因素。