一、在钻机工程施工前，务必对钻机做好下述几领域的开机设备维修保养工作任务：
1、检查各油箱油量是不是足够、油质是不是一切正常；
2、检查各减速机齿轮油量是不是足够、油质是不是一切正常；
3、检查是不是有渗油常见故障；
4、检查主、副钢丝绳有没有断丝及其连接是不是可靠、完好无损，压绳器力量是不是足够；
5、检查提引器是不是旋转灵活，内部黄油是不是污染；
6、检查钢结构部分有没有缝隙、生锈、脱焊及其他受损，并做好修补；
7、拧紧松脱的胶管、螺栓；
8、按《旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册》要求检查和修理钻杆；
9、润滑
1）对各运动付按润滑标识牌规定充注润滑脂，卡特主机部位按卡特润滑规定完成。例如：上车回转支承等回转面较为大的位置，一定在整个回转面加足黄油，每旋转一定角度要充注一次；
2）对主、副钢丝绳做好润滑，每股要沾有黄油；
3）对桅杆导轨三面涂上黄油；
二、在钻机工程施工，务必及时对钻机做到下列几领域的日常工作维护保养工作任务：
1、每班工作前也要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），充注黄油；
特别注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。这样有助于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，带有泥沙泥的脏水很非常容易进到，会损坏轴承减低提引器的敏感度。
特别注意：已经改进的新提引器，维护保养办法请咨询美瑞特400免费客服：400-089-6950
2、每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；
3、常常检查钢丝绳是不是完好无损；
4、常常检查油管、密封圈的受损状况，提前准备备品备件应付需要；
5、及时留意电路继电器是不是脆化，及早准备备品备件；
6、检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是不是迟钝，一旦受损应立刻拆换；
7、常常检查螺栓、销轴是不是损坏、断裂，如有受损要马上拆换。
三、特服设备的日常保养条例
1、清洗
清理机器设备上的淤泥，洗擦灰尘，保证机器设备清洁；
2、检查（开机不带负载的情形下运行所开展的工程项目）
a、开机前
⑴、检查各油箱剩余油是不是足够、油质是不是一切正常；
⑵、检查各减速机齿轮油油量是不是足够、油质是不是一切正常；
⑶、检查是否有渗油常见故障；
⑷、检查主、副钢丝绳有没有断丝及其连接是不是安全可靠、完好无损，压绳器力量是不是足够；
⑸、检查提引器是不是旋转灵活，内部黄油是不是污染；
⑹、检查钢结构部分有没有裂缝、锈蚀、脱焊及其他受损，并做好恢复；
⑺、检查蓄电池电液介质容量是不是足够；
⑻、检查油水分离器水杯是不是一切正常；
b、运行时
⑴、检查各电器元件是不是做工作一切正常；
⑵、检查机器设备在卡特监视板、触摸屏中是不是有报警系统故障（在有电但不启动发动机的情形下）；
⑶、检查机器设备是不是有出现异常声响；
⑷、检查各运动机构是不是做工作一切正常；
⑸、检查各液压元件、仪表是不是一切正常；
⑹、检查柴油机是不是做工作一切正常、机油是不是一切正常；
3、拧紧
a、拧紧松脱的各胶管；
b、拧紧松脱的各螺栓；
4、润滑
a、对各机构运动位置充注黄油，特别时回转面大的位置，比如上车回转支承、随动架回转支承等，务必使整个回转面润滑充分，充注时，每旋转一定角度要充注一次；
b、对钢丝绳做好润滑，规定钢丝绳上要粘满黄油；
c、按规定对其他各润滑位置充注润滑油；
5、拆换：马上拆换受损的零、零部件；
6、调正：调正各处不正常的行程和缝隙；
7、防腐蚀：改进措施做好机器设备的防腐蚀工作；
四、中后期维护保养条列
1、柴油发动机的初次维护保养时间为100小时；之后每250小时维护保养一次。拆换机油滤清器和机油。
2、齿轮油每500小时拆换一次；大箱体内的齿轮油每1000小时拆换一次。
3、液压油每500小时过滤一次，初次1500小时全都拆换，以后每2500小时拆换一次；（拆换时涉及拆换滤清器）。
五、长期维护保养条列
1、使用一年，要对机器设备做好整体维修维修保养；对机器设备做好全方位的清洁、常规检查、修整、拆换，消除异常情况，维持机况完好无损、干净整洁；
2、停放维护保养：停车超出一周时所完成的维护保养，故障检测，做好全车的保养、润滑；
3、封存维护保养：在封存期内，一月定期检查一次，对锈蚀的位置做好防腐，做好全车的维护保养、润滑；
4、走合期：指新机出厂和大修后走合期间做好的维护保养，规定依照初次维护保养条列完成；做工作时不能全负载运作，应在中低负载的模式下做工作；
5、换季维护保养：通常在入夏、入冬时完成的维护保养，拆换润滑油及防冻液和防寒、降温措施
