1.合理使用刀具
铣刨深度越大，刀具同物料接触的时间越长，摩擦发热就越多。为避免刀具硬质合金头热蚀，需加大冷却刀头的喷水量；当铣刨深度较浅时(6厘米以下)应减少冷却刀头喷水，以便物料的输出，从而避免刀具与被铣下物料的接触，减少刀具的磨损。每工作6-8小时，就需检查刀具的转动情况和磨损情况，确保安装的刀具在刀座中自由转动。
2.合理匹配速度
路面铣刨机的工作速度和转子速度同样是机器的主要技术性能参数。工作速度直接影响机器的作业生产率。因其受路面材料种类、沥青混合料强度、铣削深度和环境温度的影响，工作速度一般都设计成为无级调节，以满足上述工况的变化要求。
3.充分保护皮带
铣刨机的收料皮带为了防止松散材料造成对皮带的磨损，保证密封转子空间以及限制铣刨下来的旧材料的粒度，同时也为了确保皮带收料的可靠性以及皮带免受额外磕碰，可采用皮带靴及级配控制梁。定期地检查更换皮带靴和采用合理的级配控制方案可充分保护皮带，减少皮带磨损，形成可靠、稳定的收料机构。
4.做好定期清洁
各个系统的清洁度对机械的工作可靠性至关重要，一些脏污和尖锐的固体颗粒被带入系统，摩擦、堵塞、卡阻等故障随时都有可能发生，甚至还会导致密封渗漏和温度升高，引起一系列恶性链式循环。
