近期，三一集团供应链体系的第一座“样板工厂”——常德佳鸿机械“样板工厂”项目通过验收并挂牌，这标志着三一集团供应链体系“标准化、数字化”建设取得阶段性进展，为今年整个供应链体系的全面升级工作赢得“开门红”。

六大机构联合验收，效率提升36％

该“样板工厂”于去年10月启动，经过3个多月紧张建设，近期，项目迎来三一董办、商务总部、泵送事业部、中兴公司以及第三方机构、三一供应商联盟代表等联合验收。

走进车间，这里环境优美，工人与精密设备高效协同作业。目前，这里的100多台精密设备已基于“根云”平台实现了互通互联。

项目负责人介绍，经过“样板工厂”升级，其单件加工耗时由11m/pcs降为7.3m/pcs，整体效率提升约33.6％；自动化率由57%升至67.4%，交付及时率增长4个百分点。

产品质量也得到了大幅提升，数据显示，现场的问题发生率2500PPM大幅降低至1500PPM、报废率降低约三成。

对项目在交付质量、生产效率、信息化管理等方面取得的成果，验收项目组给予了高度肯定，并一致认定符合验收标准，予以验收通过。

今年将在全供应链推广

常德佳鸿机械成立2003年，其拥有23项发明专利, 是三一集团重要合作伙伴，主要负责为三一提供压盖、法兰、导向套、活塞、杆头和缸底等机加产品。2020年双方贸易额逾2.5亿元。

2020年下半年，为帮助其提升“智能制造”水平，双方开始联合打造国内行业首个“样板工厂”实践基地。

三一商务总部总监袁春燕表示，帮助供应商伙伴发展，是三一义不容辞的责任。三一希望通过选取有改善意愿和潜力的供应商，打造一两个样板工厂示范项目，带动上下游企业的生产能力、管理水平提升。

袁春燕还表示，今年，三一集团将在全供应链体系“复制并推广，对标和达标”该项目的成功经验，希望广大供应商伙伴以此为契机，以高标准求发展，打造共赢局面。

业内人士认为，未来，随着项目模式的全面铺开，必将进一步促进和提高三一生产制造的正规化、标准化、智能化。“三一是行业第一个这么做的企业，引领示范作用不言而喻”。（本文来自三一）