进入四季度以来，柳工装载机、挖掘机、压路机等各条整机产品线持续保持增长态势，频频斩获批量订单，生产、“智”造同频共振，马力全开，以决战、决胜之势向全年目标发起最后总攻。
10月29日，笔者来到柳工传动件公司减速机柔性智能化装配线现场，整洁明亮的现代化生产车间内一片忙碌，一台台正在装配的产品正有序地在环形生产线上流转，但却未见太多工人的身影。
小知识：柔性智能化装配线
在非间歇传送装配的基础上，采用可编程序，自动识别不同的装配对象，控制执行部件自动完成装配动作，机器判定装配结果，并通过自动或人工方式切换装配工装，满足多项产品的装配。在实物控制的同时，自动归集与分析信息流（工艺参数、质量数据、生产数据等），主动提醒生产管理者人工干预改善。
“该条装配线共有13个工位，生产6款产品，平时单班线上只需要4名员工就够了，主要负责上下料，现在高产，所以增加了2个人进行辅助。”柳工传动减速机产品线经理叶勤介绍。该条装配线目前主要为柳工挖掘机配套生产回转减速机。随着研发新品不断进入量产，以及配套比例增加，自今年7月正式全面投产运营以来，装配线产量每天都在刷新，仅10月份的产量已超过去年一个季度产量，不仅反映柳工挖掘机市场的火热，自动化、智能化带来的优势也体现得淋漓尽致。
近年来，柳工挖掘机强势崛起，市场份额大幅提升，而作为其核心零部件之一的减速机随着该智能化装配线的投产，生产成本和效率得到有效改善。
据了解，这条集智能、高效、安全、环保于一体的智能化装配线，有效解决了原来装配环节手工操作多、自动化程度不高、产品过程质量控制难度高、操作过程劳动强度大等问题，目前生产线设备自动化率已达到60%，关键数据自动采集率达到100%，为行业标杆。
在柳工挖掘机公司拉堡生产基地中型机线上，一场“智”造大战同样正酣。“今年四季度的生产任务较上季度约翻了一番，同比增长近170%！目前生产线正满负荷运转，全力以赴为营销一线提供充足‘弹药’。”据该车间相关负责人介绍，该生产线于去年12月正式投产，关键工位均已实现自动化，并与公司MES系统、数采系统连接起来，形成数字化、智能化生产车间。
在智能制造大势所趋下，柳工将自动化、智能化改造和工业机器人、工业互联网作为发展的主旋律之一，不断转型升级，实现向现代化智能制造工厂的蜕变。（本文来自柳工）
