随着煤炭采掘技术的发展，掘进机在截煤的同时也逐渐应用到截割硬度较高的岩石上。掘进机截齿是直接进行破岩的关键部件，其寿命长短是掘进机截割性能和可靠性的直接体现，同时也决定着掘进机使用的经济性。

掘进机截齿在工作时会承受着巨大的压应力，而且在不断的磨损过程中会产生大量的热量。这样会使截齿硬度下降，在截齿诸多失效途径中，这种情况也是屡见不鲜。我们应该如何应对呢？下面小编带大家一起去探索一下。

掘进机

堆焊技术对截齿的保护处理堆焊技术是在硬质合金刀与齿体的结合部，用耐磨焊丝快速堆焊一层耐磨层，起到保护截齿头部的作用。另外，可利用此技术按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部，堆焊材料的主要成分有钨、钒、铬等合金元素。这种堆焊保护层处于熔融状态，因此它的结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。

镶焊合金技术对截齿的保护处理镶焊合金技术是对齿体的一种处理技术。目前主要有两种形式，一种是在硬质合金刀头与齿体的结合部外表面镶焊合金保护片，合金片与齿体熔合性较好，能有效地减轻高磨砺磨损对截齿的危害；另一种方式是在齿体内部镶焊耐磨合金柱，当截齿在正常磨损硬质合金刀头与齿体的结合部时，这种耐磨合金柱便暴露在外面，有效减轻外界对截齿的磨损。