近年来，鲁西集团围绕快速高质量发展，积极推动装备制造转型升级，重新建立适合行业特点的标准化管理体系，装备制造转型升级效果显著。

鲁西集团制造与工程事业集团安全生产处处长王士强介绍说，集团大力推动新设备、新工具的应用，积极淘汰老旧设备及生产工艺，实现质量、效益、效率同步提升。以制作加工公司为例，通过使用机械扳手等先进工具，以减少磨光片使用量考核为抓手，倡导“一次就做最好”的工作理念，减少修磨工作量，降低了劳动强度，改善了作业环境，提高了工作效率。利用信息化工具将902台工器具录入BPM共享平台，实现“信息共享、工具共用”，工具利用率大幅提高。

制造与工程事业集团负责质量管理的处长周燕华介绍说，针对如何提升制作加工质量，鲁西集团积极开展各类质量活动，诸如“探伤千张片子无返修”“万根换热管无渗漏”“百台设备几何尺寸划线、组对零错误”等活动，既提高了员工质量意识，也推进了产品质量提升。在项目安装方面，将安装过程中的“三查四定”与阶段性检查相结合，严抓图纸审核全覆盖，根据现场情况对设备、管道施工图纸进行审核，优化设计，实施效果较好。

鲁西集团还通过开展多种形式的质量技能培训，积极推动装备制造能力提升，围绕难点和瓶颈问题开展课题研究，拓展自动化、智能化新设备、新技术的应用范围。利用仿真教室和焊接实训基地，开展 “一对一”精准培训，提升人员业务素养和操作能力。

在加工车间，先进精良的材料切割机、进口卷板机、双机头焊接机器人、管板焊接机器人、筒体组对、管束穿装机等大型先进专业设备广泛应用;各类列管式、U型管式、绕管式换热器，反应器、塔器等设备正在加工制作。目前鲁西集团在高、中、低压，高温钢、低温钢、不锈钢设备，塔器、反应器、换热器等化工设备制作能力均居行业领先地位，各种钢构、蒸发冷、空冷形成了先进的模块化设计和一体化制作安装。

制造与工程事业集团事业部长张文明表示，鲁西装备制造将进一步转变思想，凝聚力量，提高质量意识，针对每类产品制订实施提标提质方案，以生产制作和人才培养为抓手，进一步促进转型升级。（刘卫宁）