多缸机厂从10月4日起，组织开展了为期五天的检修，检修主要分五块进行：一是对814清洗机真空干燥工位进行改造；二是对缸盖清洗机的自动感应装置进行更换；三是对曲轴飞轮输送线的滚道进行细致检查，更换滚道轴承；四是对试车台架测功器的进水管和出水管进行改造；五是对预装线移行机轮进行排查，对磨损量过大的移行机轮进行更换。为了保证检修的准确性和有效性，多缸机厂合理分工，责任到人，有条不紊地开展各项检修工作，确保了设备检查、维修任务的顺利完成。

多缸机厂机电修员工更换曲轴飞轮输送线的滚道轴承

　　单缸机（机组）厂在节前，就明确规定了双节期间每一项检修任务的内容、人员、时间，尤其是针对委外大修的二线试车线项目，多次组织外协单位负责人召开专题会，对各种细节问题进行反复梳理，对工作过程中会出现的各种特殊情况进行了提前沟通、准备，与外协方签订书面协议，规定工作量范围、验收标准、质保期、后续服务等，并指定专人配合现场施工。双节检修期间，单缸机（机组）厂三井车间机电修人员对两条试车地轨线、油炉、缸盖和飞轮螺帽拧紧机、试车加水滚道、研磨机等设备进行了检修，分厂领导也多次现场督查施工进度和施工质量。目前各类检修项目已顺利完工，正在进行使用验证。

单缸机（机组）厂三井车间机电修员工检修设备

　　铸造厂根据产能状况与生产节奏，在10月5日、6日对全厂的主要设备进行检修，检修范围全面，包含了GF线、KW线和水平线三条造型线、型砂工段、清理工段、变电所、空压站等。重点检修了造型线等生产装备的易损件、易磨件、密封件等主要零部件，更换了型砂工段输送皮带，维护保养了清理工段抛丸机，检查了地坑皮带设备安全情况，搬迁了振芯机等设备，此外还对变电所、空压站等处进行了设备清理、管道更换工作。经过双节的检修工作，将设备存在的主要问题一一解决。

铸造厂维修人员检修清理工段振芯机鳞板

　　机加工厂利用5日、6日2天时间，组织装备车间维修人员对4G33T生产线的部分设备进行了预防性维修。分厂根据装备车间近一年来对4G33T机体生产线各台机床建立的“设备病历档案”，在分析后实施了详细的维修方案：优化了部分机床的电气控制，调整了坐标尺寸超差的机床模板，清理了部分机床油箱，并更换了滤网、油封，预防性维修取得了良好成效。

机加工厂维修人员更换攻丝靠模杆

　　在这次检修过程中，所有维修人员放弃了节假日休息及和家人团聚的机会，发扬不怕吃苦、不怕受累的精神，工作中经常连续作战，在任务实来不及时，大家就轮流吃饭，甚至为了完成当天的检修任务加班工作，从而确保了各制造厂顺利完成双节假期的检修任务，为后续金秋小旺季的生产提供了有力保证。（本文来自常柴 维暄、华安、顾津境、黄洋、吴辉、张元锋）