严格管理：细节之处增效益
随着创新升级活动的深入开展，王牌公司始终致力于以管理为本，采取多种措施与办法相结合，从细微之处着手，在各单位、部门、车间开展降本增效工作，实现企业效益的稳步提升。
今年，针对企业实际情况，公司结合目标任务书，要求各部门制定降本增效方案，拿出具体行之有效的措施，严格考核办法、执行精益化管理，杜绝铺张浪费，杜绝现场跑冒滴漏现象，切实使“降本增效”落到实处。针对装配现场管理不规范，减少物料库存以降低资金占用。公司对装配车间强制执行“一拆、二栏、三建”制度，实行按计划配送零部件，杜绝配送的随意性。
生产部门在开展“降本增效”活动中，为提升员工效益意识、节约意识，通过各类知识培训、技能学习、知识竞赛等方式，不断挖掘本部门及员工的潜能，创新工作思路及方式，在车间、部门、班组掀起集思广益、提案建议大征集，借助各种小发明、小创新、小技改、边角余料再利用等深入实施与运用，不仅降低了生产成本，也大大提高了劳动生产效率，从而实现了企业效益的增加与提速。
强抓质量：精品打造立品牌
今年，重汽王牌提出了“精品工程”，力求通过对产品结构进行严谨细化、分类后，对真正适合市场的重点产品进行重点质量打造与提升，以产品质量保证市场的大突破、大转变。同时，向用户庄严许下质量服务承诺，旨在体现企业打造“精品”的信心与决心。
为强化与提升产品质量的“含金量”，公司严格每月“一号质量会议”，通过对当月制造装配存在的质量问题进行统计、整理、讨论、分析，有针对性的制定专门应对解决措施，并要求质量部门及相关人员限期解决。产品装配制造过程中，严格加强过程细节质量的监控。质检员、操作工、班组长，时刻以“三不放过”原则，结合质量考核等方式，保证产品质量的把关。同时，采取“请进来，走出去”的学习借鉴方法，向同行竞品“取经学艺”，针对自身不足与缺点，不断进行质量的完善与提升。
精品源自细节。在对外部零部件采购过程中，公司要求采购部严格执行进货流程与制度，对配套件严格实行货比三家，而质量保证是采购的前提与重中之重。在零部件装配过程中，质量部门适时对各零部件质量问题进行数据的采集与整理。对零部件质量存在问题多、不达标配套厂家，给予严厉的考核并要求限期整改。对多次整改不合格、不达标的配套厂家，解除并中止配套合作关系。
深耕市场：“五个一”工程战前线
今年，王牌公司提出了“聚焦、创新、深入”的营销策略，在全国各大产品营销市场致力实施推进“五个一”工程。〔即：开展1000场终端客户活动；建立1000个标杆客户；通过标杆客户带动1000个新客户成交；召开分公司区域经销商工作会议100场；召开跨分公司区域优秀经销商工作会议10场。
上半年，公司在全国各地开展“五个一”工程，累计开展154场产品推广活动，收获大量订单。通过活动开展，让产品亲近用户市场，提升产品形象，同时，营销人员在产品介绍推广、客户走访、市场调研、信息收集等过程中，不断对市场进行拓展与开辟，取得了很好的市场推广效果，并树立起一些标杆客户及经销商。特别是工程车在上半年全国总量继续下滑10%情况下，较去年同比依然上升24.6%，市场占有率跃居第二名，而专用车更是出现几何级的翻倍增长。
在实施“亲情365”服务中，公司强化“亲人”理念，通过对服务人员、市场经理、经销商等进行相关专业知识及业务素质的培训，真正做到急用户之急，想用户之想，切实为用户提供优质的服务。今年上半年，湖南花垣高速路演绎“急速大救援”，重庆长寿真情“首保送家门”等经典故事，成为用户口碑相传的美谈，提升了企业品牌形象及产品口碑，有力地推动了产品市场开拓。（本文来自中国重汽）
