工业基础落后 工程机械行业奋起直追 众所周知，中国高端产品一直被国外品牌所垄断，盖因中国工业基础落后造成。中国工业在改革开放以来虽然得到了飞速发展，但与国外依旧相差甚远，工业基础落后的后发劣势并非短时间内能够弥补。 在此背景下，中国制造业依旧取得了令世界瞩目的成就。20多年前，中国在全球制造业产出中占比不足3%，如今份额已近1/4。全球近80%的空调、70%的手机以及60%的鞋类都是“中国制造”。
徐工产品出口173个国家地区
而中国工程机械行业亦取得了辉煌的成绩，以具有代表性的挖掘机为例，在2010年之前，国产品牌挖掘机销量占据中国挖掘机销量不足30%，曾一度不足20%，而近几年，随着三一、山东临工、柳工等中国工程机械企业挖掘机业务的迅速崛起，已经成功打破外资品牌垄断，稳稳占据了超过三分之一的市场份额，最多时甚至达到了40%以上。而在推土机、装载机两个领域，中国工程机械企业更是占据了绝对的主导地位。 在“2014全球工程机械制造商50强排行榜”上，中国11家企业上榜。前10强企业中，3家中国企业徐工集团、中联重科和三一重工分别位居第7位、第9位和第10位。其中，作为中国工程机械企业龙头的徐工，实现年出口万台主机到173个国家和地区，不仅在南美、东南亚、中东、中亚、中东欧等主要发展中国家地区市场占有率持续位居全球行业前3位，对发达国家市场的拓展布局也在不断加快，在美国、加拿大、日本已实现小批量主机的突破性进入。
核心技术缺失 吸收国外先进技术 我国制造业整体自主研发设计能力薄弱，先进制造技术的研究和应用水平低，大部分工业行业的关键核心技术都掌握在国外厂商手中，依赖于发达国家的公司提供的核心技术及关键零部件，常常被“卡脖子”，困扰着企业发展。对此，众多中国制造企业开始在技术上实现突围，通过购买技术、并购等手段获取核心技术，正在逐渐缩短与国外产品的技术差距。
中国工程机械行业从20世纪几乎全部依赖于进口满足生产需求，到如今中国成为工程机械第一制造大国，在技术升级方面困难重重。一方面，行业经历了仿制—引进技术—消化吸收—自主创新的不同阶段，逐渐拥有了自己的技术储备，生产的产品品质得到了迅速提升。另一方面，中国工程机械企业通过布局国际化，采用并购等手段，引进了国外先进的制造技术，获得了空前成功。 近几年，中国工程机械企业并购国外企业，获取先进技术的案例比比皆是，如三一并购普茨迈斯特、中联并购CIFA、徐工并购施维英，奠定了中国混凝土机械全球的主导地位。 同质化严重 转型升级调结构 虽然中国制造业获得了骄人的成就，但我们也要看到与欧美、日韩等国家的差距，与其相比，我国制造业呈现核心技术储备不足、产品的附加值不高、同质化现象严重的问题。 中国工程机械行业也饱受产能过剩、应收账款过多、下游国家基建刺激减少、市场工程机械保有量过高的影响，要向制造强国迈进，便需要依靠转型升级这一手段。
三一推出A8砂浆大师
近几年的中国工程机械企业正积极缩减产能、调整结构，经过三年多“调结构、转方式”，通过科技创新、化解过剩、产业集聚、国际化等战略，在转型升级方面取得了重大进展。如徐工XGC88000起重机成功挑战4500吨，再次奠定了在行业的领导地位；三一推出A8砂浆大师、进入PC装备业，紧抓建筑产业化的历史机遇；中联布局机制砂，并购奇瑞重工，大举进军农机。
产能过剩 保有量过多 转战后市场 当前，我国产能过剩已呈现出行业面广、过剩程度高、持续时间长等特点，成为影响工业经济持续健康发展的突出矛盾。 2012年以来，国家统计局统计的6万余户大中型企业产能综合利用率基本低于80%，产能过剩从钢铁、有色金属、建材、化工、造船等传统行业向风电、光伏、碳纤维等新兴产业扩展，部分行业产能利用率不到75%，但一些过剩行业投资增长仍然较快，新的中低端产能继续积累，进一步加剧了产能过剩矛盾。 我国工程机械行业结构不合理的矛盾也是日益突出，部分产品产能严重过剩，比如挖掘机行业，目前我国的产能已经超过40万台/年，而全球每年挖掘机的需求量尚不足40万台。
同时，中国工程机械商贸网数据显示，中国装载机的市场保有量超过100万台、挖掘机保有量超过60万台，而起重机、推土机等产品的市场保有量也都是很庞大的数目，如此巨大的市场保有量自然便为二手机销售、维修、保养、配件更换等提供了巨大的市场空间。中国工程机械企业也在近两年逐渐将市场重心向后市场偏移，纷纷举行二手机拍卖，进军再制造业务，布局完善自身产业结构，获得了显著成效。 过去改革开放三十年，是中国工业由小变大的过程，而未来三十年，我们相信是由“中国制造”向“中国创造”蜕变的过程。借鉴德国工业崛起的经验，我国制造业一定能突破产业自身成长障碍，真正成为世界制造强国。（本文部分图片来自网络）
