1月23日，中国重汽卡车股份车身部携手30余家冲压产品件供应商，组织了一场以“提升产品质量，打造精品车身”的交流会，会上，通过共同探讨过去一年来的问题及固化改进的相关措施，确立核心提升要素，明确攻关瓶颈，以此达到了共同提升、共同进步、携手共赢的目的。
　　会上，车身部着重从冲压件质量、包装防护及改进措施等方面，系统解析了T7H等新产品的批产所带来的质量新标准新要求，重新梳理了采购产品质量控制体系，并重点从三个方面展开新一年的质量提升工作。
　　首先是成立冲压（HOWO/T7H）、焊装、涂装、装配五个采购控制小组，每个小组设立组长一名，并由质量、技术、设备、现场分部工程师组成团队，建立对应质量控制体系，收集并采用多功能小组论证的方法分析和解决采购产品质量问题。
　　其次是完善《采购产品质量控制计划》，根据采购产品的重要程度、历史信息、关键质量特性采取相应的质量控制计划。并针对产品结构和质量特性，确定部分免检产品件，由供应商提供批次《产品质量送验单》作为合格证明，随机抽查自检符合性。而在全尺寸检验中，将按设定的周期对产品实施全尺寸检验，以此确定产品符合性。在关键质量特性稽查中，每月底收集当月现场反馈问题，次月实施现场连续稽查，验证产品符合性，掌握关键质量特性纠正措施实施效果，预警信息，避免重复发生。
　　第三是持续改进，解决包装防护问题。重点从外观 、规格、通用性、器具返回、器具数量确认、厂家器具台账、工位器具的管理配合等七个方面进行系统剖析，确定相关的配套措施。
会上，车身部分别与参会的供应商逐一签订了质量承诺保证书。（本文来自中国重汽）