选择破碎锤一般要考虑以下几个方面的问题：

1.挖掘机的重量和斗容充分考虑挖掘机的重量可以防止大臂完全伸展开时由于破碎锤的重量过重造成挖掘机倾翻。选配的破碎锤过大可能造成挖掘机倾翻，过小又不能充分发挥挖掘机的功效，同时也会加速破碎锤的损坏。只有挖掘机和破碎锤的重量相匹配时才能充分发挥挖掘机和破碎锤的功效。一般情况下，挖掘机标准斗容反映了机器重量。目前比较好的方法是根据挖掘机的斗容来计算出可选配的破碎锤的范围。

斗容与液压锤重量有如下关系：Wh=（0.6~0.8）（W4 ρ）式中：Wh=Wl W2 W3W1――液压锤锤体（裸锤）重量W2――钎杆重量W3――液压锤机架重量W4――挖掘机铲斗自身重量ρ――砂土密度，一般ρ=l600N/m3V――挖掘机铲斗斗容

2.液压破碎锤的工作流量和压力不同大小的液压破碎锤的工作流量是不同的。小的液压破碎锤流量可以小到每分钟只有23L，而大的液压破碎锤则可以达到每分钟超过400L。选定液压破碎锤时，一定要使液压破碎锤的流量要求与挖掘机备用阀的输出流量相符。一般来讲，流量大小决定液压破碎锤的工作频率，即每分钟的冲击数，流量与冲击次数成正比。但是当挖掘机备用阀输出流量大于液压破碎锤的需求流量时，就会使液压系统产生过多的热量，造成系统温度过高，降低元件的使用寿命。在选配液压锤时，还要使液压破碎锤的工作压力与备用阀的限定压力相符。如果不相符，应在管路系统中加溢流阀，按液压锤的额定压力进行调整。

3.液压破碎锤的结构车载，液压破碎锤目前有3种常见的外观设计，分别是三角式、夹板式和箱式（也叫静音型）。

三角式和夹板式通常是用两块厚钢夹板护住锤心的两侧，这样的结构设计对液压破碎锤的前面和后面没有保护，它们的缺点是比相同吨级的箱式液压破碎锤噪音大，两侧的钢板容易松动或破裂，对锤体的保护也不好，这类结构在欧美市场已经很少见。

箱式液压破碎锤的结构是外壳完全把锤体包起来，外壳带有减振材料，在破碎锤锤体和外壳之间产生缓冲的同时也能减少载体的振动。箱式液压破碎锤的优点在于工作时能够对锤体提供更好的保护、噪音低、减少对载体的振动，同时也解决了壳体松动的问题，这也是全球市场的主流和发展趋势。

作为一般的使用者，要根据多方面的综合考虑来选择适合的液压破碎锤，因此在选配之前应仔细阅读挖掘机的使用说明书，或向挖掘机生产厂家、破碎锤生产厂家和经销商进行相关技术咨询。

人们常说，工欲善其事，必先利其器，使用破碎锤也是一样。重要的原则就是要根据实际工况选择合适的破碎锤及钎杆。这里，钎杆的选择和破碎锤的选择同样重要，因为钎杆是直接与待破碎材料接触并直接受力的，不合适的钎杆会对破碎效果和效率有很大影响。

首先要区分常见的两种破碎模式，穿透破碎和冲击破碎。穿透破碎是常用的，意思是钎杆通常必须穿透材料。穿透破碎一般用于混凝土拆除，软岩、冻土或坚硬地面的开挖，沟槽作业等。

穿透破碎和冲击破碎：

进行穿透破碎时，材料被冲击能量和钎杆穿透的组合打碎，从而产生楔入效应，使得材料在钎杆前进时分离，特别适用于各种沉积和弱变质岩。穿透破碎应使用凿式钎杆或刀头式钎杆。

冲击破碎常用于巨石的破碎，比如花岗岩、闪长岩、石英岩及各种均质韧性变质岩，也用于重型加厚混凝土的破碎。此时，主要依靠应力波来破坏材料。通常，钎杆不会穿透材料，因此应该选用钝头式钎杆。

上面说的都是基本原则，在具体的特定应用上应如何选择呢？首先要确定适用哪种破坏方法，穿透还是冲击。如果确定用冲击破碎，那么材料的磨损特性将是关键因素。除了钝头式钎杆，还可以选择超级钝头和硬岩凿。超级钝头具有卓越的抗磨损特性，使用寿命也很长，而硬岩凿则具有优化的几何设计，可实现高生产率，同时保证了使用寿命。

如果确定使用穿透破碎，好选用专门设计的钎杆，比如软岩凿，以实现快速穿透，同时减少由材料较软引起的空打影响。