6月15日，中联重科2000吨履带式起重机在浙江金七门核电项目施工现场精准完成1号机组钢衬里模块三吊装就位，本次核心吊装作业全程历时2小时40分钟，全过程平稳可控、精度达标，圆满完成关键施工节点。
作为核电建设核心关键工序，此次吊装的钢衬里模块三采用行业先进的三层筒壁一次拼装、整体吊装一体化施工工艺，创新将传统分次吊装的筒壁多段结构、贯穿件套筒及锚固件等构件集成一体化“打包”，实现单次整体吊装就位，大幅革新传统核电施工模式。相较于分段吊装工艺，三层一体化整体施工方案可有效减少高空吊装频次与岛内焊接作业量，降低高空施工风险。
核电吊装就像“张飞绣花——粗中有细”，吊装施工将会面临薄壁曲面易变形、超大超重构件姿态管控难、毫米级就位精度要求严苛等多重技术难点，对吊装设备的起重稳定性、操控精准度、工况适配性提出了极高要求。针对项目施工重难点，中联重科超大吨位履带吊凭借成熟的核电专属施工工况、强劲的起重性能与精准的智能控制系统，成为本次高难度吊装作业的核心保障。
为确保吊装作业万无一失，项目施工团队提前部署、精细筹备，提前开展技术方案优化、吊装作业指导书编制、模拟吊装等工作。正式作业阶段，严格遵循模拟吊装、试吊、正式吊装三段式标准化流程稳步推进，设备专属超起固定副臂工况全力适配超大构件吊装需求，对起吊、回转、行走、落位等每一个核心动作实现精细化、精准化操控。吊装全过程中，中联重科起重机运行平稳、姿态可控，凭借卓越的吊装性能和优异的微动性，充分彰显了中联重科大国重器的硬核品质与高端工程装备的技术优势。
中联重科超大吨位起重装备已广泛应用于国内多个重点核电项目建设，先后圆满完成核电穹顶、钢衬里、大型模块等一系列高难度、高精度吊装任务，积累了丰富的实战经验。未来，中联重科将持续聚焦国家清洁能源战略布局，坚持技术创新，不断优化高端起重装备性能，以更优质的产品、更专业的服务、更硬核的技术实力，为我国核电产业绿色低碳、安全高效发展贡献坚实力量。
