2019年10月23日，芬兰赫尔辛基的夜晚，被一盏来自东方的“质量之星”点亮。山东临工在此荣获EFQM（欧洲质量管理基金会）全球卓越奖最高七星认证，成为中国工程机械行业首家登顶世界质量巅峰的企业。荣获这一殊荣，标志着临工在质量管理上的卓越表现获得了世界级认可，而其自2014年起便深入推行的“一全二创三结合”创新管理模式，正是达成这一成就的关键一环。

2014年2月，董事长王志中在总结公司多年实践经验的基础上，正式提出"一全二创三结合"创新管理模式。其中，"一全"即全员参与，"二创"即管理创新与技术创新，"三结合"即管理人员、技术人员、生产人员相结合。这一模式既是对过往经验的总结，更为企业创新指明了方向。

三位一体

构建生生不息的创新生态

“一全二创三结合”，这七个字看似简洁，却构建了一个环环相扣、动态循环的创新生态系统，形成了临工独有的“三位一体”创新格局。

“一全”是根基，决定了创新的广度与力量源泉。在临工，创新绝非研发部门的“专利”。它意味着横向到边，所有部门都是创新网络中的节点；纵向到底，从公司决策者到车间每一位操作工，都是创新的主角。“人人有创新能力，事事有创新空间”的企业创新观，在这里从理念落地为行动准则，确保了创新活力能够如涓涓细流，汇聚成海。

日常培训

“二创”是双翼，决定了创新所能达到的高度与远度。它强调“管理创新”与“技术创新”双轮驱动，比翼齐飞。管理创新，优化生产关系与流程，为技术突破扫清障碍、构建沃土；技术创新，则攻坚核心难题，打造产品的极致竞争力。二者如同临工“效率至上、科技领先”核心价值观的一体两面，共同驱动企业在高质量发展的航道上行稳致远。

“三结合”是枢纽，是产生“化学反应”的关键。它智慧地将管理人员、技术人员与生产工人这三类特质各异的人才紧密结合，形成了最具战斗力的创新单元。

董事长王志中曾深刻指出：“管理人员掌握先进的理念、信息和资源，技术人员具备解决问题需要的工具和方法，一线人员最容易感知到问题、提出的问题最能切中要害、更有实效。”

正是基于这样的认知，临工在推进“三结合”过程中，让一线工人聚焦问题发现与实操改进，技术人员负责方案设计与标准制定，管理人员统筹协调与资源保障，形成了高效协同的创新闭环。三者优势互补，取长补短，最终实现了 “1+1+1 > 3” 的系统性效能。

系统落地

从理念到实践的卓越之路

卓越的理念，需要坚实的体系支撑方能落地生根。山东临工围绕“一全二创三结合”，构建了“建制、搭台、造氛围”的保障机制。

“建制”是骨架，让创新有章可循。公司建立并持续完善了从《创新激励管理办法》到《技术改造管理标准》等一系列制度，并通过年度评比、季度奖励、月度例会等运行机制，将文本上的政策，转化为可执行、可考核的日常行动。

“搭台”是血脉，让创新有所依托。公司在每个车间设立“改善超市”（Kaizhen Shop），配备从割、焊、车、铣到各类材料的工具设备，成为员工动手实现的“创意工坊”。同时，开发合理化建议提报APP，搭建OA创新项目共享平台，让好点子能够随时随地产生、流通并落地。

临工的第一个KAIZEN SHOP

“造氛围”是灵魂，让创新内化为文化。临工通过多种方式激发员工的创新热情：不仅以员工姓名命名创新成果，在内部进行展示宣传，并将其载入公司记录；还通过媒体渠道、成果发布会、家庭日活动等途径，广泛传播创新事迹。在评优晋级与职称评定中，创新表现也成为重要的加分项。

更重要的是，临工允许试错、包容失败，为员工大胆探索提供了宽松的环境，切实营造出“创新光荣、勇于创新、善于创新”的文化氛围。

成效卓著

写在发展答卷上的创新成果

这一创新模式带来了实实在在的效益。2014-2024年间，直接经济效益达2.5亿元。自动化水平显著提升，焊接自动化率达到85%，挖掘机装配自动化率提升至20%，部分总装线自动化率达到77%，主控阀等部分关键加工线实现24小时无人值守，物流自动化率达到67%。装载机智能标杆线、车架自动组焊项目等一批技改项目，为提升质量、效率和降低成本做出了突出贡献。

荣获国家专利的法兰盘自动备装机

更重要的是，创新已成为临工的文化基因。每年超两万条的合理化建议、数千项改善项目，以及不断涌现的创新人才，共同构筑了企业持续发展的核心竞争力。

轮胎自动上线装置

从2019年赫尔辛基的荣耀一刻，到今天面向未来的新征程，山东临工用实践证明了，卓越的质量源于卓越的管理，而卓越的管理，其内核正是像 “一全二创三结合” 这样，能够充分激发每一个个体潜能与智慧的创新体系。它不仅是临工走向世界的通行证，也为中国制造业的转型升级，提供了一份值得深思的“临工样本”。