今夏，一汽解放精心策划、统筹部署、严格管控，开展全方位、深层次的设备检修、改造工作，有力地保障安全生产、提升运营效率，为保质保量完成下一阶段的生产任务提供了坚实的保障。

7月27日至8月4日，一汽解放投入8000余人次有序开展夏季装备检修、改造工作，各单位装备主管高级经理作为检修、改造主管领导，统筹推进本单位检修、改造工作。在实施过程中，一汽解放各单位坚持“安全第一、质量至上”的原则，对每一台待检修的设备进行了全面、细致的检查，确保不留死角、不放过任何潜在问题。同时，各单位建立了严格的监督机制，对检修工作过程进行全程跟踪和记录，确保每一项操作都符合规范、达到标准。此外，各单位还加强了团队协作与沟通，确保信息畅通无阻，使问题能够及时发现并解决。

夏季检修期间，一汽解放按计划实施并完成装备检修、改造项目1063项，计划完成率100%。其中，8项重点检修、改造项目均按计划顺利完成，安全“0”事故、环保“0”污染、生产“0”停台、质量“0”衰减、进度“0”拖期的5个“0”工作目标圆满达成。

▲ 技术发展部

技术发展部统筹策划，强化安全、进度风险管理，如期完成J7智能装配线工艺AGV问题整改项目，提升设备可动率和运行状态，减少设备停歇，为保证后续生产顺利进行奠定基础。

▲ 卡车厂

卡车厂通过强化风险管理、试车管理、项目点检及通报管理4项工作，确保问题及时发现、及时解决，按计划高质量完成焊装西厂房冷却水塔维修等200项检修、改造项目。

▲ 青岛整车事业部

青岛整车事业部严控安全准入、加强安全管控、完善安全总结，不断深化安全管控力度，按期完成轻型车车架业务整合及技术升级、驾驶室涂装线环保技术升级、J5前围生产线循环水管道更换、JK6驾驶室地产化、涂装废气处理装置余热回收改造等464项检修、改造项目。

▲ 四川厂

四川厂以各设备运行现状为主，制定针对性检修、保养计划，保障设备可动率，按计划完成焊装机器人维保等136项检修、改造项目。

▲ 长春新能源车厂

长春新能源车厂技术人员全程技术支持、协调资源，经理人员每日巡检，管理组点检检修质量、进度，安全组全过程点检安全风险评估，有序按计划完成喷漆室排风管道清理漆渣等49项检修、改造项目。

▲动力总成事业部

动力总成事业部充分为项目创造施工条件，全面强化过程管控能力，按计划顺利完成单减一线升级改造、集成式重型AMT变速箱技术改造等142项检修、改造项目。

▲智慧汽车系统公司

智慧汽车系统公司践行检修、改造完成率100%和合格率100%的“双百”工作推进机制，按计划顺利完成地下采暖管道大修等25项检修、改造项目。

▲商用车开发院

商用车开发院强化施工安全管理，并充分挖掘可自主改进的施工项目，全力提升装备技术状态，合计完成33项自主检修、改造项目。

面对本次夏季繁重的检修任务和复杂多变的设备状况，一汽解放设备检修、改造工作团队没有丝毫懈怠，他们卯足劲、战高温、斗酷暑，以最高的标准、最严的追求，对待每一项工作，确保设备在最佳状态下运行，为公司的生产保驾护航！