颚式破碎机、圆锥式破碎机和对辊式破碎机是三种常见的破碎设备，它们在工作原理、结构特点以及应用领域上存在一些区别。每种破碎机都有其特定的应用场景和优势，选择合适的破碎机需要根据具体的物料特性、生产需求和工艺流程来决定。以下是这三种破碎机的区别以及各自的优缺点：

一、颚式破碎机

区别：颚式破碎机通过动颚板周期性地压向固定颚板来破碎物料，模拟动物的两颚运动。

优点：

1.结构简单，制造容易，工作可靠。

2.破碎大块物料，产品粒度均匀。

3.运营费用低，维护保养简单。

4.破碎腔深且无死区，提高进料能力和产量。

5.排料口调整范围大，满足不同用户要求。

缺点：

1.生产率相对较低，电能消耗较大。

2.对于水分高、黏性大的矿石容易堵塞。

3.颚板磨损较快，需要定期更换。

4.噪音低，粉尘大。

二、圆锥式破碎机

区别：圆锥式破碎机通过内外两圆锥的相对运动，实现物料的破碎，适用于中碎或细碎作业。

优点：

1.破碎大块物料，生产效率高。

2.易损件消耗少，运行成本低。

3.液压系统保证设备安全运转，自动调整排矿口大小。

4.破碎腔型设计多样，适应性强。

5.密封性能好，有效保护设备免受粉尘侵害。

6.适用于坚硬岩石、矿石的破碎。

7.噪音低，粉尘少，改善工作环境。

缺点：

1.结构相对复杂，维护难度和成本较高。

2.对于湿度大和粘性物料的破碎效果不佳。

3.机器重量较大，增加了投资和建筑费用。

三、对辊式破碎机

区别：对辊式破碎机通过两个相向旋转的圆辊使夹缝中的物料受到挤压或劈裂作用而破碎。

优点：

1.适用于粗碎、中碎，尤其适合煤炭、石灰石等中硬以下物料。

2.出料粒度可调，产品粒度均匀。

3.辊面可设计成带齿形，增加劈裂作用。

4.可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。

缺点：

1.粘性物料容易堵塞破碎空间。

2.非破碎物掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停机事故。

3.当处理的物料较大时，大块矿石容易从破碎空间挤出来。

4.对辊式破碎机运转较长时间后，辊面的磨损较大。